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   當(dāng)豐田成為全球企業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿時(shí)，全球的媒體、管理學(xué)者、經(jīng)濟(jì)學(xué)家蜂擁而至，去全面研究豐田生產(chǎn)方式。有學(xué)者問起豐田老人：“誰是豐田的第一管理者？” 豐田老人毫不猶豫地回答：“豐田的班組長”。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的員工和班組長如果不能成長，那么再好的制度和標(biāo)準(zhǔn)都是一句空話，IATF16949：2016已經(jīng)成為全球汽車行業(yè)的公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)，它以預(yù)防為主，采取了過程控制，其五大   工具很驗(yàn)證為員工所融解和應(yīng)用，本課程旨在用最通俗和簡單的語言、生動(dòng)形象的講解使員工了解如何在工作中正確理解和應(yīng)用IATF16949：2016的標(biāo)準(zhǔn)，控制和預(yù)防不合格品的發(fā)生。

 

1、了解什么是質(zhì)量管理體系？

2、企業(yè)為何要實(shí)施質(zhì)量管理體系？

3、什么是IATF16949：2016？

4、IATF16949：2016的發(fā)展歷程

5、IATF16949：2016的基本內(nèi)容和組成

6、IATF16949：2016的標(biāo)準(zhǔn)要求和實(shí)施過程

 

1、新進(jìn)員工

2、企業(yè)代理班組長

3、儲(chǔ)備干部

4、班組骨干

 

引言：什么是質(zhì)量

什么是質(zhì)量管理體系

質(zhì)量管理體系認(rèn)證

1、 IATF16949：2016的產(chǎn)生背景

2、世界各國的汽車工業(yè)質(zhì)量體系

3、中國的質(zhì)量管理體系

4、中國供應(yīng)商以前的困境

5、全球化：世界范圍內(nèi)供應(yīng)商和問題

6、 IATF與IAOB

 

1、各大公司具體要求

2、IATF16949 的適用范圍

3、認(rèn)證資格

4、質(zhì)量管理理念的進(jìn)步

5、IATF16949：2016的目標(biāo)

6、推行IATF16949：2016的好處

7、IATF16949：2016特點(diǎn)

8、七項(xiàng)質(zhì)量管理原則

9、IATF16949：2016概述

10、質(zhì)量管理體系文件結(jié)構(gòu)

11、推行IATF16949：2016時(shí)參考的五大工具和基本內(nèi)容

12、五大工具簡述

13、與IATF16949：2016有關(guān)的顧客特殊要求清單

 

1、 什么是過程？

2、什么是過程方法

3、過程的分類

4、過程分析

5、過程流程圖

6、過程方法的特征

7、如何確定COP的MOP、SP

8、過程管理

9、風(fēng)險(xiǎn)與風(fēng)險(xiǎn)控制

10、識(shí)別組織的環(huán)境

 

第一章：IATF 16949:2016背景

IATF 16949:2016的由來

ISO 9001:2015與IATF 16949:2016的相互關(guān)系

IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)

第二章：汽車行業(yè)的過程方法

過程及過程方法

汽車行業(yè)的章魚圖

烏龜圖

過程分析案例研究

第三章：IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)要求理解

名詞與術(shù)語介紹

核心章節(jié)（第四章）理解

安全件管理

核心章節(jié)（第五章）理解

討論：本組織差距及標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施方法

第四章：質(zhì)量管理體系的PDCA（第六章-第十章）

第六章：策劃

風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)會(huì)的理解

目標(biāo)策劃及保證

變更策劃

第七章：支持

支持要素管控

組織的知識(shí)

測(cè)量系統(tǒng)分析

文件化信息系統(tǒng)

第八章：運(yùn)行

設(shè)計(jì)與開發(fā)中的工具應(yīng)用

供應(yīng)商管理系統(tǒng)要求

生產(chǎn)過程控制要點(diǎn)

交付后活動(dòng)管理

第九章：績效評(píng)估

績效評(píng)估范圍

內(nèi)部審核的種類及要求

相關(guān)的應(yīng)用工具介紹

第十章：改進(jìn)

討論：本組織差距分析及標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施方法

標(biāo)準(zhǔn)理解情景練習(xí)

 

1、APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃

2、PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)

3、FMEA潛在失效模式和影響分析

4、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析

5、SPC統(tǒng)計(jì)制程控制

 

1、過程確定的完整性

2、過程的環(huán)境狀況

3、確定過程的管理者

4、過程中如何考慮以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

5、過程的輸入是否完整

6、過程有哪些相關(guān)方，如何溝通？

7、主要的過程活動(dòng)是什么？

8、過程有哪些風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇，如何應(yīng)對(duì)？

9、過程接口是什么？

10、過程輸出是否符合輸入要求

11、如何測(cè)量監(jiān)控過程

12、過程中形成文件信息的控制

13、如何測(cè)量監(jiān)控結(jié)果與所訂目標(biāo)比較

14、過程結(jié)果是否滿足顧客要求？ 

15、如果發(fā)生變更，如何管理變更？ 

16、如何獲取過程相關(guān)知識(shí)？

 

1、介紹

2、VDA、6中系列手冊(cè)

體系/過程/產(chǎn)品審核

3、VDA6、3中1998版和2010版的差別

4、過程審核員的要求

5、審核過程

6、過程風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別和分析

7、*實(shí)踐/經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

8、P2項(xiàng)目管理（PM） PM案例分析

9、P3產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃

10、P4產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)PEP/APQP案例分析

11、P5供方管理

12、P6過程分析/生產(chǎn)

1）過程輸入

2）過程流程

3）人力資源

4）物質(zhì)資源

5）過程效率

6）過程輸出

13、P7顧客支持顧客滿意/服務(wù)

14、根據(jù)分層(逐層)審核結(jié)果制定糾正措施

15、案例分析

 

1、引言

2、產(chǎn)品審核的目的和應(yīng)用范圍

3、VDA6、5中新舊版的差別

4、產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗(yàn)的區(qū)別

5、關(guān)于產(chǎn)品審核的程序

6、產(chǎn)品審核的流程

7、產(chǎn)品審核的規(guī)定

8、產(chǎn)品審核的監(jiān)控和評(píng)估

9、產(chǎn)品審核的資源

10、審核規(guī)劃

11、檢驗(yàn)特性與清單

12、檢驗(yàn)方法/工具與抽樣檢驗(yàn)

13、零件取樣與標(biāo)識(shí)

14、零件運(yùn)輸/包裝

15、怎樣實(shí)施產(chǎn)品審核

16、制定報(bào)告

17、偏差分級(jí)與情況說明

18、緊急措施/糾正措施

19、案例分析