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提高產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)

課程背景：
在競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈的今天，各行各業(yè)越來越關(guān)心有什么方法可以在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)能降低生產(chǎn)成本，從而使自己在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于有利位置。五大核心工具（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP、生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程PPAP、失效模式及影響分析FMEA、測(cè)量系統(tǒng)分析MSA、統(tǒng)計(jì)過程控制SPC）對(duì)預(yù)防和改善質(zhì)量、節(jié)省時(shí)間和提高效率、減少浪費(fèi)和降低成本有著巨大作用。
本課程以IATF16949體系標(biāo)準(zhǔn)的基本理論出發(fā)，深入淺出地介紹五大工具的基礎(chǔ)知識(shí)、概念理論、方法和操作步驟。引導(dǎo)學(xué)員從認(rèn)識(shí)新產(chǎn)品“設(shè)計(jì)和開發(fā)”入手，逐步了解五大工具對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)、關(guān)鍵特性和重要特性的確定、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)、過程流程和控制計(jì)劃的影響，以及五大工具與產(chǎn)品圖紙、關(guān)鍵特性和重要特性、過程流程圖和控制計(jì)劃等一致性和符合性。

課程收益：
1、理解五大工具的目的、原理、過程和方法；
2、掌握五大工具的基本知識(shí)和技能；
3、熟練運(yùn)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施評(píng)估和持續(xù)改進(jìn)。

課程對(duì)象：
有一定的質(zhì)量管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)和質(zhì)量管理人員。

課程特色：
課程基點(diǎn)：基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計(jì)
課程定位：實(shí)戰(zhàn)，實(shí)效
課程構(gòu)成：理念+方法+工具
授課方式：50%理論+40%案例演練+10%點(diǎn)評(píng)總結(jié)

課程大綱：
第一講、APQP概述
1、引言
1.1 APQP目的
1.2產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖
2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本規(guī)則
2.1組建小組
2.2確定范圍
2.3小組間的溝通
2.4培訓(xùn)
2.5顧客與組織的參與
2.6同步工程
2.7控制計(jì)劃
2.8問題的解決
2.9產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃
2.10與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃

第二講、APQP五個(gè)階段
1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
1.1顧客的聲音
1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略
1.3產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)
1.4產(chǎn)品/過程假設(shè)
1.5產(chǎn)品可靠性研究
1.6顧客輸入
1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)
1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
1.9初始材料清單
1.10初始過程流程圖
1.11產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃
1.13管理者支持
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
2.1設(shè)計(jì)失效模式及影響分析（DFMEA）
2.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)
2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證
2.4設(shè)計(jì)評(píng)審
2.5樣件制造控制計(jì)劃
2.6工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）
2.7工程規(guī)范
2.8材料規(guī)范
2.9圖樣和規(guī)范的更改
2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
2.11產(chǎn)品和過程特殊特性
2.12量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
2.13小組可行性承諾和管理者支持
3、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審
3.3過程流程圖
案例：某企業(yè)過程流程圖
實(shí)戰(zhàn)演練：編制本公司過程流程圖
3.4工廠平面布置圖
3.5特性矩陣圖
3.6過程失效模式及影響分析（PFMEA）
3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃
3.8過程說明書
3.9測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
3.10初始過程能力研究計(jì)劃
3.11管理者支持
4、產(chǎn)品和過程確認(rèn)
4.1一定數(shù)量的生產(chǎn)運(yùn)行
4.2 測(cè)量系統(tǒng)分析
4.3初始過程能力研究
4.4生產(chǎn)零件批準(zhǔn)
4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
4.6包裝評(píng)估
4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃
4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
5、反饋、評(píng)定和糾正措施
5.1減少變差
5.2增進(jìn)顧客滿意
5.3增進(jìn)交付和服務(wù)
5.4經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)/*實(shí)踐的有效利用

第三講、FMEA概述
1、目的和說明
2、FMEA的目標(biāo)和限制
3、企業(yè)FMEA整合
3.1 FMEA實(shí)施潛在注意事項(xiàng)
3.2高層管理者的承諾
3.3設(shè)計(jì)FMEA/過程FMEA中的知識(shí)經(jīng)驗(yàn)保護(hù)
3.4顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)議
3.5過渡策略
3.6基礎(chǔ)FMEA和家族FMEA
4、產(chǎn)品和過程FMEA
4.1設(shè)計(jì)FMEA
4.2過程FMEA
4.3不同F(xiàn)MEA之間的協(xié)作
5、項(xiàng)目策劃
5.1 FMEA目的
5.2 FMEA時(shí)間安排
5.3 FMEA團(tuán)隊(duì)
5.4 FMEA任務(wù)
5.5 FMEA工具
5.6 FMEA方法

第四講、過程FMEA的執(zhí)行
1、過程FMEA步驟一：策劃與準(zhǔn)備
1.1目的
1.2 PFMEA項(xiàng)目識(shí)別和邊界
1.3 PFMEA項(xiàng)目計(jì)劃
1.4識(shí)別基準(zhǔn)PFMEA
1.5過程FMEA表頭
2、過程FMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析
2.1目的
2.2過程流程圖
案例：電機(jī)裝配線過程流程圖
實(shí)戰(zhàn)演練：選擇一條生產(chǎn)線畫出過程流程圖
2.3結(jié)構(gòu)樹
案例：電機(jī)裝配線結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)樹
實(shí)戰(zhàn)演練：選擇一條生產(chǎn)線畫出結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)樹
實(shí)戰(zhàn)演練：填寫PFMEA表格步驟二結(jié)構(gòu)分析
2.4顧客和供應(yīng)商工程團(tuán)隊(duì)之間的協(xié)作（接口職責(zé)）
2.5功能分析的基礎(chǔ)
3、過程FMEA步驟三：功能分析
3.1目的
3.2功能
3.3要求（特性）
3.4功能關(guān)系可視化
案例：壓入燒結(jié)軸承參數(shù)圖、燒結(jié)軸承壓入過程功能分析結(jié)構(gòu)樹
實(shí)戰(zhàn)演練：畫出功能分析結(jié)構(gòu)樹
實(shí)戰(zhàn)演練：填寫PFMEA表格步驟三功能分析
3.5工程團(tuán)隊(duì)（系統(tǒng)、安全和組件）之間的協(xié)作
3.6失效分析的基礎(chǔ)
4、過程FMEA步驟四：失效分析
4.1目的
4.2失效
4.3失效鏈
4.4失效影響（FE）
4.5失效模式（FM）
4.6失效起因（FC）
4.7失效分析
案例：燒結(jié)軸承壓入過程失效分析結(jié)構(gòu)樹
實(shí)戰(zhàn)演練：畫出失效分析結(jié)構(gòu)樹
實(shí)戰(zhàn)演練：填寫PFMEA表格步驟四失效分析
4.8 PFMEA與DFMEA的關(guān)系
4.9失效分析文件化
4.10顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作（失效影響）
4.11風(fēng)險(xiǎn)分析的基礎(chǔ)
5、過程FMEA步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析
5.1目的
5.2當(dāng)前預(yù)防控制（PC）
5.3當(dāng)前探測(cè)控制（DC）
5.4當(dāng)前預(yù)防和探測(cè)控制的確認(rèn)
5.5評(píng)估
5.6嚴(yán)重度（S）
5.7頻度（O）
5.8探測(cè)度（D）
5.9措施優(yōu)先級(jí)（AP）
實(shí)戰(zhàn)演練：填寫PFMEA表格步驟五風(fēng)險(xiǎn)分析
5.10顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作（嚴(yán)重度）
5.11優(yōu)化的基礎(chǔ)
6、過程FMEA步驟六：優(yōu)化
6.1目的
6.2責(zé)任分配
6.3措施的狀態(tài)
6.4措施有效性評(píng)估
6.5持續(xù)改進(jìn)
實(shí)戰(zhàn)演練：填寫PFMEA表格步驟六優(yōu)化
6.6 FMEA團(tuán)隊(duì)、管理層、顧客和供應(yīng)商之間針對(duì)潛在失效的協(xié)作
7、過程FMEA步驟七：結(jié)果文件化
7.1目的
7.2 FMEA報(bào)告

第五講、控制計(jì)劃方法論
1、控制計(jì)劃簡(jiǎn)介
1.1什么是控制計(jì)劃
1.2控制計(jì)劃的分類
1.3過程文件的相關(guān)性
2、控制計(jì)劃欄目說明
案例：某企業(yè)量產(chǎn)控制計(jì)劃
實(shí)戰(zhàn)演練：選擇某個(gè)生產(chǎn)過程編制控制計(jì)劃

第六講、生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程PPAP
1、PPAP概述和總則
1.1目的
1.2適用性
1.3方法
1.4 PPAP的提交
2、PPAP的過程要求
2.1具有意義的生產(chǎn)運(yùn)行
2.2 PPAP要求
2.2.1設(shè)計(jì)記錄
2.2.2授權(quán)的工程更改文件
2.2.3顧客工程批準(zhǔn)
2.2.4設(shè)計(jì)失效模式及影響分析（DFMEA）
2.2.5過程流程圖
2.2.6過程失效模式及影響分析（PFMEA）
2.2.7控制計(jì)劃
2.2.8測(cè)量系統(tǒng)分析研究
2.2.9尺寸結(jié)果
2.2.10材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄
2.2.11初始過程研究
2.2.12合格的實(shí)驗(yàn)室文件
2.2.13外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）
2.2.14生產(chǎn)零件樣件
2.2.15標(biāo)準(zhǔn)樣品
2.2.16檢驗(yàn)輔具
2.2.17顧客特殊要求
2.2.18零件提交保證書（PSW）
案例：某企業(yè)零件提交保證書（PSW）
實(shí)戰(zhàn)演練：填寫零件提交保證書（PSW）
3、顧客通知和提交要求
3.1顧客通知
3.2向顧客提交
4、向顧客提交——證據(jù)等級(jí)
4.1提交等級(jí)
4.2保存/提交要求
5、零件提交狀態(tài)
5.1總則
5.2顧客PPAP狀態(tài)
5.2.1完全批準(zhǔn)
5.2.2臨時(shí)批準(zhǔn)
5.2.3拒收
6、記錄保存

第七講、持續(xù)改進(jìn)和統(tǒng)計(jì)過程控制
1、預(yù)防與探測(cè)
2、過程控制系統(tǒng)
3、變差的普通原因和特殊原因
案例：認(rèn)識(shí)變差
4、局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取的措施
5、過程控制和過程能力
實(shí)戰(zhàn)演練：如何對(duì)四類過程進(jìn)行改進(jìn)
6、過程改進(jìn)循環(huán)與過程控制
7、控制圖：過程控制和改進(jìn)的工具
8、控制圖的有效使用和益處

第八講、控制圖
1、控制圖介紹
1.1什么是控制圖
1.2控制圖的來源
1.3控制圖的原理
1.4控制圖的要素
1.5控制圖的分類
實(shí)戰(zhàn)演練：選擇合適的控制圖
2、控制圖過程
2.1準(zhǔn)備策劃階段
案例：如何確定合理子組
2.2分析階段
2.3控制階段
3、定義“不受控”信號(hào)
3.1點(diǎn)超出控制限
3.2控制限內(nèi)的模式或趨勢(shì)
3.3特殊原因識(shí)別準(zhǔn)則
實(shí)戰(zhàn)演練：用MINITAB軟件進(jìn)行控制圖異常識(shí)圖
4、控制圖公式
4.1計(jì)量型控制圖（Xbar-R、Xbar-S、I-MR）
實(shí)戰(zhàn)演練：計(jì)算控制限
實(shí)戰(zhàn)演練：用MINITAB軟件進(jìn)行計(jì)量型控制圖的制作與分析
4.2計(jì)數(shù)型控制圖（P圖、NP圖、C圖、U圖）
實(shí)戰(zhàn)演練：用MINITAB軟件進(jìn)行計(jì)數(shù)型控制圖的制作與分析

第九講、認(rèn)識(shí)計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能
1、過程術(shù)語的定義
2、可預(yù)測(cè)過程的過程測(cè)量
2.1指數(shù)——雙邊公差
案例：Cp、Cpk的理解
實(shí)戰(zhàn)演練：計(jì)算Cp、Cpk、Pp、Ppk
2.2指數(shù)——單邊公差
實(shí)戰(zhàn)演練：用MINITAB軟件進(jìn)行Cpk和Ppk的計(jì)算
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)Cp、Cpk、Pp、Ppk的分析結(jié)果進(jìn)行改進(jìn)
3、指數(shù)和不合格品率的關(guān)系

第十講、測(cè)量系統(tǒng)基本理念
1、測(cè)量誤差
2、測(cè)量誤差影響
3、兩類錯(cuò)誤
4、測(cè)量系統(tǒng)誤差的影響
5、測(cè)量系統(tǒng)誤差產(chǎn)生的原因
6、測(cè)量系統(tǒng)與測(cè)量不確定度的區(qū)別
7、測(cè)量系統(tǒng)概念
8、測(cè)量系統(tǒng)變差類型及基本概念
9、分辨力
10、有效分辨力
案例：理解分辨力
實(shí)戰(zhàn)演練：用MINITAB軟件進(jìn)行不同分辨力的比較
11、測(cè)量系統(tǒng)分析

第十一講、測(cè)量系統(tǒng)變差分析與控制
1、測(cè)量變差識(shí)別
2、確定分析特性
3、測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
案例：某企業(yè)測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
4、測(cè)量系統(tǒng)分析流程
5、測(cè)量系統(tǒng)類型

第十二講、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析
1、穩(wěn)定性
1.1穩(wěn)定性的概念
1.2穩(wěn)定性的步驟
1.3穩(wěn)定性的案例（MINITAB軟件）
實(shí)戰(zhàn)演練：用MINITAB軟件進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析
2、偏倚
2.1偏倚的概念
2.2偏倚的步驟
2.3偏倚的案例（數(shù)值分析、MINITAB軟件）
實(shí)戰(zhàn)演練：用MINITAB軟件進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)偏倚分析
3、線性
3.1線性的概念
3.2線性的步驟
3.3線性的公式
3.4線性的案例（數(shù)值分析、MINITAB軟件）
實(shí)戰(zhàn)演練：用MINITAB軟件進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)線性分析
4、重復(fù)性和再現(xiàn)性（GRR）
4.1重復(fù)性和再現(xiàn)性的概念
4.2均值極差法
案例：如何有代表性的取樣
4.3均值極差法的步驟
4.4均值極差法的案例（數(shù)值分析、MINITAB軟件）
實(shí)戰(zhàn)演練：用MINITAB軟件進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性分析（均值極差法、方差分析法）

第十三講、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析
1、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)
2、風(fēng)險(xiǎn)分析法
3、風(fēng)險(xiǎn)分析法的步驟
4、風(fēng)險(xiǎn)分析法的案例
5、風(fēng)險(xiǎn)分析法——交叉表分析法
實(shí)戰(zhàn)演練：用MINITAB軟件進(jìn)行計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析（風(fēng)險(xiǎn)分析法）

提高產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)