課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長· 品質(zhì)經(jīng)理· 技術(shù)總監(jiān)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場6S課程
【課程背景】
生產(chǎn)現(xiàn)場是承擔著產(chǎn)品產(chǎn)出和質(zhì)量的第一生產(chǎn)場地,現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料
“6S就是打掃衛(wèi)生?6S就是把東西放整齊?6S不能給我企業(yè)帶來實質(zhì)性效益?6S就是階段性的項目,推過了就可以一勞永逸了?工作夠忙的了,哪有時間做6S?”……
我們常常聽到很多人如此這般的看待6S,您的企業(yè),您的員工也是這樣的觀點嗎?
6S傳到中國已經(jīng)20多年,很多中國的企業(yè)也如火如荼在推動著6S,而多數(shù)企業(yè)的推行效果卻不盡如人意,我們常??吹饺缦碌默F(xiàn)象:
員工對6S積極性不高,認為就是額外的負擔;
上司來了做一做,上司一走馬上變了樣;
檢查的時候趕緊做做,不檢查的時候就一團糟;
6S推行一段時間后現(xiàn)場是變了樣,但時間一長,又回到原地,效果無法保持;
6S僅僅停留在3S階段,沒有積極實施改善,沒有更高一層建立起6S長效機制……
我們企業(yè)生產(chǎn)管理人員必須深化對車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重要性、迫切性的認識,掌握常用的生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理的要求、技術(shù)和方法,明確6S管理方法不是打掃衛(wèi)生,而是實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、流程化、標準化的基礎(chǔ)和前提!
【課程收益】
1、掌握現(xiàn)場6S整改實施的必備技能;
2、掌握 6S 活動推進的系統(tǒng)方法、實施技巧與關(guān)鍵點控制,能立即學以致用;
3、掌握全面可視化管理推進方法;
4、通過實施 6S,提高員工素質(zhì),激發(fā)工作積極性,造就*企業(yè)。
【課程對象】生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及生產(chǎn)運作相關(guān)的管理及技術(shù)人員,體系負責人/工程師,品質(zhì)管理人員、QC等
【課程大綱】
第一章 6S整改的概況
1、為什么要實施6S整改
堆著長期不用的東西,占用大量空間
現(xiàn)場雜亂,場地擁擠不堪
管道閥門跑、冒、滴、漏
設備內(nèi)外布滿灰塵
通道經(jīng)常被占用,人、車無法通過
每天需加班,不加班反而顯得不正常
生產(chǎn)任務總是特急,計劃反而不重要
急等要用的東西總是很難找到
分組練習一:以貴公司的為例,請寫出本部門需要整改的對象。
2、6常法應用
第二章 6S整改實施
1、整理
定義
目的
判定有用與沒有用的標準
整理的要點
整理的流程與方法
注意事項
分組練習二:根據(jù)練習一的討論結(jié)果,請寫出不同對象、物的整理的即要與不要的標準。
2、整頓
定義
目的
整頓的技術(shù)
標簽、顯示板、標示線
整頓流程
整頓3要素
整頓3定原則
物品擺放10法(視頻解析)
物品擺放安全10法(視頻解析)
分組練習三:根據(jù)練習二的討論結(jié)果,請寫出本部門所需要之對象、物的整頓所需的技術(shù)、工裝等資源。
3、清掃
定義
目的
清掃流程
清掃困難源理解
分組練習四:以貴公司的為例,請寫出本部門清掃的困難源,以及污染源。
4、清潔
定義
目的
清潔流程
5、素養(yǎng)
定義
目的
素養(yǎng)流程
6、安全
定義
目的
注意事項
安全隱患的苗子(視頻解析)
危險和危險預知的定義(視頻解析)
查找危險方法(視頻解析)
一個中心:以人為中心,非以物為中心
兩個依據(jù):工藝規(guī)程、安全操作規(guī)程
三個方面:生產(chǎn)前準備、生產(chǎn)過程中、生產(chǎn)后清理
班組每周安全檢查要求三點
危險預控措施(視頻解析)
成為隱患的危險
未成為隱患的危險
潛在的嚴重度極高的危險
危險源的定義
分組練習五:以貴公司的為例,請寫出本部門危險源。
第三章 目視化管理
1、目視化管理定義
2、目視化管理原則
3、目視化管理效果示意圖
4、顏色使用規(guī)定
第四章 6S整改案例解析
1、6S整改成果案例展示
2、現(xiàn)場巡視
2、現(xiàn)場定點攝影
3、現(xiàn)場巡視案例整改分析
4、廠級/車間6S整改計劃
現(xiàn)場6S課程
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