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16949培訓(xùn)

課程背景
自2002年3月國際汽車推動小組（IATF）ISO/TS16949：2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001：2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知，IATF16949的五大工具類課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（第二版）、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（第四版）、FMEA潛在失效模式及后果分析（第四版）、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（第二版）、MSA測量系統(tǒng)分析（第四版）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應(yīng)廣大學(xué)員的要求，我司特推出新版核心工具培訓(xùn)課程，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對性的解答學(xué)員的疑難問題。
培訓(xùn)時(shí)間
5天（每個(gè)工具講1天，五大工具共講5天），也可根據(jù)客戶要求定制培訓(xùn)時(shí)間
培訓(xùn)對象
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級管理人員和IATF16949小組成員。
課程收獲
通過學(xué)習(xí)五大核心工具，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點(diǎn)與失效模式、提升預(yù)防意識、能運(yùn)用SPC有效地分析與控制過程、能運(yùn)用MSA有效地分析現(xiàn)有測量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強(qiáng)客戶信心。；
掌握五大核心工具專業(yè)知識，在公司內(nèi)部制作相關(guān)文件資料并予以實(shí)施，并能滿足客戶驗(yàn)廠的要求；
通過對五大核心工具實(shí)施重點(diǎn)與疑難剖析和案例與經(jīng)驗(yàn)分享，預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準(zhǔn)，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營管理績效。

課程大綱
第一部分 AQPQ&CP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
引 言
一.質(zhì)量基礎(chǔ)
二.IATF16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)
三.APQP開發(fā)的五個(gè)階段與五大工具之間的關(guān)系圖
1.產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖
2.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃責(zé)任矩陣圖
四.產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
1.組織小組
2.確定范圍
3.小組間的聯(lián)系
4.培訓(xùn)
5.顧客和組織的參與
6.同步工程
7.控制計(jì)劃
8.問題的解決
9.產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃
10.與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃
五.課堂練習(xí)-項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃練習(xí)

第一章計(jì)劃和確定項(xiàng)目
一.第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目之輸入
1.顧客的呼聲
2.業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略
3. 產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
4.產(chǎn)品/過程設(shè)想
5.產(chǎn)品可靠性研究
6.顧客輸入
二.第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目之輸出
1.設(shè)計(jì)目標(biāo)
2.可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
3.初始材料清單
4.初始過程流程圖
5.產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單
6.產(chǎn)品保證計(jì)劃
7.管理者支持
三.第一階段總結(jié)
四.課堂練習(xí)-項(xiàng)目管理的計(jì)劃過程

第二章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
一.第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的內(nèi)容
1.設(shè)計(jì)失效模式及后果分析-DFMEA
2.可制造性和裝配設(shè)計(jì)
3.設(shè)計(jì)驗(yàn)證
4.設(shè)計(jì)評審
5.樣件制造——控制計(jì)劃
6.工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
7.工程規(guī)范
8.材料規(guī)范
9.圖樣和規(guī)范的更改
10.新設(shè)備工裝和設(shè)施需求
11.產(chǎn)品和過程特殊特性
12.量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
13.小組可行性承諾和管理者支持
二.第二階段總結(jié)
三.課堂練習(xí)-可行性報(bào)告

第三章過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
一.第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的內(nèi)容
1.包裝標(biāo)準(zhǔn)
2.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
3.過程流程圖
4.車間平面布置圖
5.特性矩陣圖
6.過程失效模式和后果分析(PFMEA)
7.試生產(chǎn)控制計(jì)劃
8.過程指導(dǎo)書
9.測量系統(tǒng)分析計(jì)劃
10.初始過程能力研究計(jì)劃
11.管理者支持
二.第三階段總結(jié)
三.課堂練習(xí)-特性矩陣圖

第四章產(chǎn)品和過程確認(rèn)
一.第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)的內(nèi)容
1.試生產(chǎn)
2.測量系統(tǒng)評價(jià)
3.初始過程能力研究
4.生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)
5.生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
6.包裝評價(jià)
7.生產(chǎn)控制計(jì)劃
8.質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
二.第四階段總結(jié)
三.課堂練習(xí)-PSW
第五章反饋、評定和糾正措施
一.第五階段之輸入與輸出
1.減少變差
2.顧客滿意
3.改善交付和服務(wù)
4.有效的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及*實(shí)踐
二.APQP五個(gè)過程的關(guān)系
三.APQP五個(gè)階段的輸入與輸出總結(jié)
第六章控制計(jì)劃方法
一.控制計(jì)劃說明
二.控制計(jì)劃樣例
三.控制計(jì)劃練習(xí)

第二部分 FMEA-潛在失效模式和影響分析
第一章FMEA的發(fā)展過程
一.了解FMEA
二.FMEA定義
三.FMEA的目的
四.什么時(shí)候用FMEA
五.FMEA的分類
第二章PFMEA簡介
一.PFMEA 的時(shí)間順序
二.流程圖與特殊特性矩陣圖
三.PFMEA集體的努力
四.成功的PFMEA小組
五.PFMEA小組的守則
六.PFMEA小組決定的標(biāo)準(zhǔn)/模式

第三章執(zhí)行PFMEA和實(shí)例
一.執(zhí)行PFMEA的步驟
二.PFMEA模板
三.PFMEA樣例
1.填寫表頭
2.工序/功能
3.要求
4.潛在的失效模式
1)不能完成規(guī)定的功能
2)產(chǎn)生非預(yù)期的影響，非期望的功能
3)應(yīng)考慮引起下游工序的失效的因素
4)設(shè)備、工裝設(shè)計(jì)中的問題而引起制造裝配過程的失效
5)對于試驗(yàn)、檢驗(yàn)過程存在兩種可能的失效模式
5.潛在的失效后果
6.嚴(yán)重程度S
1)嚴(yán)重度(Severity)的評分標(biāo)準(zhǔn)
7.潛在的失效原因/機(jī)理
1)分析失效原因時(shí)注意事項(xiàng)
2)失效原因分析方法
a)特性要因圖的作圖要求
b)窄化著眼點(diǎn)的工具柏拉圖
8.頻度數(shù)O
1)發(fā)生頻度(Occurrence)的評分標(biāo)準(zhǔn)
9.現(xiàn)行過程控制
1)預(yù)防與探測兩類過程控制方式
2)過程控制方法（三道防線）
10.探測度D
1)發(fā)生頻度(Occurrence)的評分標(biāo)準(zhǔn)
2)探測度D評估時(shí)注意事項(xiàng)
11.風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)RPN
12.建議措施/責(zé)任及目標(biāo)完成日期

第四章參加培訓(xùn)企業(yè)課前可收集好相關(guān)數(shù)據(jù)，老師將以企業(yè)的實(shí)例展開PFMEA的實(shí)際練習(xí)
一.PFMEA是一個(gè)動態(tài)的文件
二.過程FMEA小組成員
三.改善的十大原則
四.PFMEA練習(xí)
第五章執(zhí)行DFMEA和實(shí)例
一.設(shè)計(jì)FMEA的作用
二.系統(tǒng)﹑子系統(tǒng)或零部件關(guān)系圖
三.DFMEA之框圖介紹與練習(xí)
四.DFMEA之P圖介紹與練習(xí)
五.設(shè)計(jì)FMEA的輸入與輸出
六.設(shè)計(jì)FMEA的開發(fā)和實(shí)例
1.FMEA編號
2.系統(tǒng)﹑子系統(tǒng)或部件的名稱及編號
3.設(shè)計(jì)職責(zé)
4.編制
1)型號/年/項(xiàng)目
2)關(guān)鍵日期
3)FMEA日期
4)核心小組
5.項(xiàng)目／功能/要求
1)功能要求分類
2)功能要求范例
6.潛在的失效模式
1)定義
2)需考慮特定的條件
3)典型的失效模式
7.潛在的失效后果
1)定義
2)內(nèi)外部客戶
3)典型的失效后果
8.嚴(yán)重度(S)
9.級別
10.潛在的失效起因/機(jī)理
11.發(fā)生頻度(O)
12.現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制
1)預(yù)防
2)探測
13.可探測度(D)
14.風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)(RPN)
15.建議的措施
1)常用措施
2)試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE等措施
16.責(zé)任（對建議措施）
17.采取的措施
1)降低S
2)降低O
3)降低D
18.采取措施后的RPN
19.跟蹤
第六章DFMEA課堂練習(xí)：參加培訓(xùn)企業(yè)課前可收集好相關(guān)數(shù)據(jù)，老師將以企業(yè)的實(shí)例展開DFMEA的實(shí)際練習(xí)

第三部分 SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
第一章SPC的產(chǎn)生
一.SPC的發(fā)展
二.質(zhì)量工程
第二章SPC的用途
一.SPC的作用
二.監(jiān)控與控制
三.質(zhì)量特性分類
第三章SPC常用術(shù)語解釋
一.定性和定量的數(shù)據(jù)
二.常用統(tǒng)計(jì)術(shù)語
三.制程
1.制程的準(zhǔn)確度
2.制程的*度
四.數(shù)據(jù)的描述性統(tǒng)計(jì)-Minitab
1.數(shù)據(jù)的描述性統(tǒng)計(jì)練習(xí)
2.正態(tài)分布的概率密度函數(shù)
3.μ(均值)不同的正態(tài)分布
4.σ不同(標(biāo)準(zhǔn)差)的正態(tài)分布
五.3σ原理
六.控制圖原理
1.第一類錯(cuò)誤
2.第二類錯(cuò)誤

第四章控制圖概述
一.控制圖的要素
二.偶然原因和異常原因
三.控制圖的分類
1.分析用控制圖
2.控制用控制圖
四.控制界限與規(guī)格
五.規(guī)格與過程能力分析
六.控制圖判異的八種模式
七.控制圖的八大制作步驟
第五章常規(guī)控制圖
一.常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖
二.計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
1.單值-移動極差控制圖I-MR
1)I-MR控制圖的樣例
2)I-Chart控制圖
3)I-MR控制圖的練習(xí)
2.均值-極差控制圖, 均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖Xbar & R與Xbar & S
1)均值-極差控制圖的計(jì)算公式
2)Xbar & R與Xbar & S的樣例
3)子組合理原則
4)Xbar & R與Xbar & S的Minitab輸出
5)Xbar & R與Xbar & S的練習(xí)1
6)Xbar & R與Xbar & S的練習(xí)2
三.計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
1.計(jì)件控制圖
1)不合格品率與不合格品數(shù)控制圖P 和nP
2)P 和nP控制圖樣例
3)nP控制圖的Minitab輸出
4)P 和nP 控制圖的練習(xí)
2.計(jì)點(diǎn)控制圖
1)不合格數(shù)與單位不合格數(shù)控制圖C和U Chart
2)C和U Chart控制圖樣例
3)單位不合格數(shù)控制圖的輸出
4)C和U Chart控制圖的練習(xí)
四.設(shè)置或改變控制限的原則

第四部分 MSA-測量系統(tǒng)分析
第一章計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
一.為什么要使用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
二.計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析步驟
三.運(yùn)用Minitab來分析
四.課堂練習(xí)
第二章計(jì)量型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
一.基本概念
1.為什么要學(xué)習(xí)測量系統(tǒng)
2.準(zhǔn)確性與*性
3.測量系統(tǒng)的*性
4.再現(xiàn)性與重復(fù)性
5.對于再現(xiàn)性失效的處理
6.對于重復(fù)性失效的處理
7.對于準(zhǔn)確性失效的處理
8.對于穩(wěn)定性失效的處理
9.對于線性失效的處理
10.練習(xí)
二.Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸入
三.Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸出分析
1.方差分析(A*VA)
2.Gage R&R及其波動(方差)分量
3.Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計(jì)算
4.Gage R&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量
5.測量系統(tǒng)的分辨力
6.測量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)
四.Minitab中Gage R&R的圖表輸出分析
1.Gage R&R的圖表輸出
2.Gage R&R的均值-極差控制圖
3.Gage R&R的圖表輸出
4.對于失效的測量系統(tǒng)應(yīng)如何處理
五.測量系統(tǒng)分析的步驟
1.方差分析(A*VA)
2.Gage R&R及其波動(方差)分量
3.Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計(jì)算
4.Gage R&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量
5.測量系統(tǒng)的分辨力
6.測量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)
六.課堂練習(xí)
1.練習(xí)1
2.練習(xí)2
3.破壞性試驗(yàn)設(shè)計(jì)的Gage RR
4.實(shí)際練習(xí)

第三章測量系統(tǒng)分析之kappa檢驗(yàn)
一.Kappa檢驗(yàn)簡介
1.Kappa檢驗(yàn)定義
2.Kappa檢驗(yàn)說明
二.Kappa檢驗(yàn)的測試流程
三.Kappa檢驗(yàn)的測試執(zhí)行步驟
1.測試點(diǎn)及人員確定
2.檢驗(yàn)人員視力檢查
3.產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)
4.測試樣品收集
5.Kappa測試
6.Kappa值計(jì)算
7.Kappa檢驗(yàn)樣例
四.Kappa檢驗(yàn)的判定標(biāo)準(zhǔn)
五.Kappa 練習(xí)題

第五部分 PPAP—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
第一章PPAP概述
一.什么是PPAP
二.為什么要推行PPAP?
三.PPAP的目的
四.PPAP的適用性
五.PPAP提交的時(shí)機(jī)
六.PPAP的過程要求----有效的生產(chǎn)
七.生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)流程圖
第二章與PPAP有關(guān)的術(shù)語和定義
一.PPAP有關(guān)的術(shù)語
二.PPAP有關(guān)的定義

第三章PPAP要求提交的內(nèi)容
一.提交內(nèi)容
1.設(shè)計(jì)記錄
2.工程變更文件
3.工程批準(zhǔn)
4.設(shè)計(jì)FMEA
5.過程流程圖
6.過程FMEA
7.控制計(jì)劃
8.測量系統(tǒng)分析研究
9.尺寸報(bào)告
10.材料和性能測試結(jié)果及紀(jì)錄
11.初始過程能力研究
12.有資格的實(shí)驗(yàn)室文件
13.外觀批準(zhǔn)報(bào)告
14.生產(chǎn)樣件
15.標(biāo)準(zhǔn)樣件
16.檢查輔具
17.顧客特殊要求
18.(PSW)零件提交保證書
二.案例分析和練習(xí)

第四章PPAP的實(shí)施提交和認(rèn)可
一.PPAP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍
1.PPAP實(shí)施的時(shí)機(jī)
2.PPAP實(shí)施的范圍
二.PPAP提交的要求
1.提交的等級
2.保留/提交要求表
三.組織對供方提交PPAP批準(zhǔn)和認(rèn)可過程的要求
1.PPAP的驗(yàn)證
2.PPAP提交及PSW批準(zhǔn)流程
培訓(xùn)總結(jié)與答疑

16949培訓(xùn)