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SPC統(tǒng)計過程控制課

課程說明：
   本課程注重實戰(zhàn)，現(xiàn)在企業(yè)應該SPC進行現(xiàn)場質(zhì)量控制的很多，但是由于種種原因，大部分企業(yè)沒有搞清楚SPC的基本原理，導致應用出現(xiàn)很多問題。本課程的特點，教師采用MINITAB軟件，關鍵是應用企業(yè)的實際數(shù)據(jù)，協(xié)助企業(yè)找出問題，給出問題的解決之道。

課程要求：
1、參加培訓的人員應該和實際工作有直接關系。
2、參訓人員必須配備電腦，并提前預裝MINITAB軟件。
3、提前準備企業(yè)已經(jīng)做的SPC數(shù)據(jù)。作為現(xiàn)場培訓案例。

【課程簡介】
本培訓課程通過程理論與實踐相結(jié)合作為基點，注重于知識面和操作面，引導學員能聯(lián)系企業(yè)自身實際，尋找SPC的運作項目，并與專業(yè)技術(shù)及其它相關工具方法相結(jié)合，在生產(chǎn)和管理現(xiàn)場建立控制圖，對出現(xiàn)的問題進行分析，能適宜地采取措施，運用SPC的理念和技能，提高對生產(chǎn)和服務過程控制和改進的有效性。SPC應用實戰(zhàn)課程, 旨在為我國企業(yè)培育具有統(tǒng)計戰(zhàn)略思維的中高層管理干部, 通過SPC管理方法的引進, 逐步引進其他先進品質(zhì)管理工具和手法, 領導企業(yè)向世界*企業(yè)邁進、 本課程適合于那些SPC導入成效甚小但又渴望高效導入SPC手法的企業(yè)、 

【培訓對象】
廠長、品質(zhì)部/生產(chǎn)部/研發(fā)部/工程部/采購部等部門經(jīng)理/主管、品質(zhì)工程師、過程工程師、IE、基層核心員工以及對SPC感興趣的人士 

【課程目標】
通過本課程，可以使學員
-- 了解SPC原理和應用，能夠策劃和推導企業(yè)SPC項目的應用
-- 學會利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程改進過程的方法
-- 掌握建立和運用常規(guī)控制圖的實戰(zhàn)技巧
-- 掌握控制圖的解析方法及其改善策略
-- 掌握過程能力研究，計算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法
-- 掌握改進過程能力的方法和工具
-- 能免費獲得Minitab統(tǒng)計軟件安裝，并基本掌握Minitab基本操作方法。

【課程內(nèi)容】
一、 統(tǒng)計過程控制概述
1、持續(xù)可信的品質(zhì)——CPK
2、統(tǒng)計過程控制的起源與發(fā)展
3、SPC基本概念
4、過程控制原理
5、SPC的工具——控制圖
6、SPC的目標
7、SPC的應用及收益
二、 SPC統(tǒng)計基礎
1、現(xiàn)代質(zhì)量管理學的統(tǒng)計觀點
2、概率與隨機現(xiàn)象
3、計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)
4、總體與樣本
5、統(tǒng)計量：均值、方差、標準差
6、正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計理論
7、用正態(tài)分布展示和評價過程
8、過程的位置和分布（離散度）
9、中心極限定理
10、3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量
11、六西格瑪（6σ）定義
12、PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算
三、 變異知識
1、變異與波動
2、質(zhì)量波動的因素分類--- 5M1E 
3、特殊原因和共同原因
4、統(tǒng)計控制狀態(tài)
5、局部問題和系統(tǒng)改進
6、波動、過程控制和過程能力
四、 控制圖原理
1、控制圖樣式
2、兩類錯誤 
3、休哈特“3σ原則”
4、分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
5、常規(guī)控制圖的分類
6、統(tǒng)計過程控制原則
7、控制圖 8條判異準則
8、如何選擇控制圖
五、 控制圖數(shù)據(jù)采集
1、為什么要收集數(shù)據(jù)
2、數(shù)據(jù)收集計劃
3、如何確定控制項目--關鍵質(zhì)量特性
4、控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
5、采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
6、修哈特的“合理子組原則”
7、數(shù)據(jù)的分層問題
8、控制圖數(shù)據(jù)的時間序列特性
9、直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖
六、 計量型控制圖
1、Xbar-R圖 （均值-極差）
2、Xbar-s 圖 （均值-標準差）
3、中位數(shù)- R圖 （中位數(shù)-極差）
4、 X－MR 圖 （單值-移動極差）
七、 計數(shù)型控制圖
1、 P 圖 （不合格品率）
2、 np圖 （不合格品數(shù)）
3、 c 圖 （缺陷數(shù)）
4、 u 圖 （單位缺陷數(shù)）
八、 過程能力研究
1、過程能力研究的目的 
2、過程能力研究的步驟
3、過程能力的概念：過程能力指數(shù)CP和CPK 過程性能指數(shù)PP和PPK
4、過程短期能力研究與過程長期能力研究
6、過程能力改進:減少普通原因持續(xù)改進過程潛力減少特殊原因持續(xù)改進過程表現(xiàn)
7、能力指數(shù)計算流程
8、能力指數(shù)計算實例
9、過程能力指數(shù)研究時機
10、過程能力和過程性能指數(shù)計算前提條件
11、設備能力指數(shù)Cmk模型建立及計算
12、設備能力研究范圍
13、計算Cmk流程
14、Minitab計算Cmk
九   控制圖使用及策略
1、控制圖運用流程
2、控制圖界限的確定與發(fā)布
3、控制圖的記錄
4、對異常點的處置
5、不要混淆控制界限和規(guī)格界限
6、過程中心偏離目標的調(diào)整策略
7、控制界限的重新計算問題
8、用控制圖確認改善效果
十、其他控制圖介紹與應用
1、EWMA控制圖
2、累積數(shù)控制圖
3、工序預控制圖     
十一、MINITAB應用
1、Minitab界面及操作
2、控制圖執(zhí)行路徑
3、控制圖數(shù)據(jù)輸入
4、控制圖生成方法
5、過程能力分析
6、用Z圖確認改善效果
7、控制圖打印制作

SPC統(tǒng)計過程控制課