課程描述INTRODUCTION
武漢計劃管理培訓(xùn)
· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 技術(shù)總監(jiān)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
武漢計劃管理培訓(xùn)
課程背景
.陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近300多家制造型企業(yè)及企事業(yè)單位,發(fā)現(xiàn)90%以上的單位生產(chǎn)計劃天天在制定,而有效執(zhí)行的約在60%,銷售預(yù)測總是沒有可參考性,生產(chǎn)計劃及調(diào)度人員素質(zhì)參差不齊,計劃有效達(dá)成率普遍在50%左右,庫存高達(dá)日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進(jìn)度,緊急訂單寫的“急”字多達(dá)七八個......以至陷入管理怪圈而無法自拔,想構(gòu)建完善的物料控制體系,卻抓不住要領(lǐng)。
.生產(chǎn)制造是個系統(tǒng)工作,需要讓信息流(訂單與計劃)與物資流(采購與倉庫)良好匹配和高效對接,才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動,產(chǎn)生最終產(chǎn)品或服務(wù)而交付客戶,產(chǎn)生業(yè)績。陶建科老師通過咨詢現(xiàn)實(shí)看到事實(shí)并非如此,各部門各自為政,自以為是的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重,使企業(yè)整個生產(chǎn)運(yùn)作處於低效狀態(tài)。
.一個中國人是條龍,三個中國人是條蟲,在一個團(tuán)隊(duì)精神缺乏的國度,如何做好生產(chǎn)系統(tǒng)管理,新的時代,呼喚新的方法,走老路到不了新地方,今天陶老師所呈現(xiàn)的,將是一個全新的生產(chǎn)計劃及執(zhí)行系統(tǒng)全過程的高效運(yùn)作模式,建議企業(yè)計劃管理者、物料管理者、生產(chǎn)執(zhí)行單位主管級以上人員一起參加,以便多方協(xié)同作戰(zhàn),真正能在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)落地生根發(fā)芽,化無序管理為有序管理,變焦頭亂額為輕松駕馭。
.如何讓信息流、物資流高效打通?如何讓職能部門支持生產(chǎn)?如何體現(xiàn)整體業(yè)績?......唯有集聚全員力量,打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳,企業(yè)效益才能不斷提升,并在激烈競爭中立於不敗之地,也是我們企業(yè)中高層管理者必須面對的核心問題,本課程以在短時間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計劃方面的長期難題,并提供相應(yīng)的操作表單提供,助力企業(yè)執(zhí)行!歡迎報名參加!
培訓(xùn)目標(biāo)
.生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)化的概念與思維
.生產(chǎn)制造系統(tǒng)的三大流程
.明確自我職責(zé),提升管理意識;
.生產(chǎn)計劃的生成與控制
.少量多批生產(chǎn)計劃的三大優(yōu)化手法
.物料存量管理與采購過程控制
.少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法
.工序生產(chǎn)過程的跟進(jìn)與管理
.少量多批生產(chǎn)過程優(yōu)化四大手段
.強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力;
.長效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理。
培訓(xùn)方式
.概念引進(jìn)、強(qiáng)化意識:全面引進(jìn)管理概念,強(qiáng)化管理意識和理念;
.案例分析、吸取經(jīng)驗(yàn):結(jié)合著名管理案例,分析并討論,問答結(jié)合;
.結(jié)合實(shí)際、模擬聯(lián)系:結(jié)合培訓(xùn)前的訪談?wù){(diào)研,現(xiàn)場討論分析,提出改進(jìn);
.游戲結(jié)合、生動深刻:模擬練習(xí)分析,游戲分析,獎賞結(jié)合,腦力激蕩;
培訓(xùn)對象
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃及物控、采購團(tuán)隊(duì)、車間主任等管理人員
培訓(xùn)課時
2天,6小時/天
課程大綱
課前分享與互動
第一講:企業(yè)管理現(xiàn)狀分析
1.企業(yè)管理的六大問題
2.企業(yè)利潤的三大來源
3.信息流、物資流、工藝流三者關(guān)系
4.生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同模型分析
第二講:制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式
1.計劃性生產(chǎn)特點(diǎn)
2.訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)
3.混合性生產(chǎn)特點(diǎn)
4.傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃模式的問題點(diǎn)解析
第三講:生管的工作職責(zé)與生產(chǎn)指揮權(quán)的確立
1.生管的工作目標(biāo)
2.生管的能力與要求
3.生管的工作職責(zé)
4.生管對生產(chǎn)的五重管理
5.生管對生產(chǎn)系統(tǒng)指揮權(quán)的確立
第四講:生產(chǎn)排程要領(lǐng)
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計算
4.計劃優(yōu)先率計算
案例分享
第五講:生產(chǎn)計劃執(zhí)行的核心手法
1.生產(chǎn)計劃制訂的十六字真言解讀
2.前推生產(chǎn)模式
3.滾動物料計劃
4.頻繁修訂計劃
5.快速響應(yīng)需求
6.案例分享
第六講:生產(chǎn)計劃的形成
1.年度生產(chǎn)計劃
2.月度生產(chǎn)計劃
3.周生產(chǎn)計劃
4.執(zhí)行日計劃
5.少量多批生產(chǎn)計劃的三大優(yōu)化手法
第七講 離散式生產(chǎn)模式計劃特別提示
1.加工順序的評定
2.加工時序的確定
3......
第八講:PDCA、OEC與生管6D工作法
1.生產(chǎn)6D工作法的動作分解圖
1.日計劃——每日工作任務(wù)分解
2.日準(zhǔn)備——每日做好班前準(zhǔn)備
3.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
5.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
6.日考核——每日成果兌現(xiàn)日考核
第九講:6D工作法之日計劃六動作
1.計劃下達(dá):提前鎖定計劃
2.看板管理:確認(rèn)計劃權(quán)威
3.過程跟進(jìn):過程分段落實(shí)
4.異常處理:問題快速處理
5.P K評比:優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)打造
6.制程改善:全員改進(jìn)工藝
第十講:6D工作法之日準(zhǔn)備六動作
1.物料清單:準(zhǔn)備工作列表
2.數(shù)質(zhì)核查:物資點(diǎn)檢核實(shí)
3.需求計劃:生成有效計劃
4.采購控制:過程管理跟進(jìn)
5.倉庫備料:物資主動籌備
6.欠料提報:欠料滾動上報
第十一講: 采購控制與庫存管理
1.庫存帳卡物數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性提升手法
2.存量管理計算與執(zhí)行
3.采購交期跟時十手法
4.采購品質(zhì)管理十手法
5.采購控制九大步驟
6.采購管理“四備”原則
7.少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法
第十二講:生產(chǎn)過程優(yōu)化手法
1.增值與不增值
2.個體效率與整體效率
3.短板與瓶頸管理
4.少量多批工序優(yōu)化四大手法
第十三講:如何持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地
1.長效機(jī)制的打造
2.執(zhí)行不力的現(xiàn)狀分析
3.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
4.五DING管理法
5.課程總結(jié)與升華
武漢計劃管理培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/26502.html
已開課時間Have start time
- 陶建科
預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)
生產(chǎn)計劃內(nèi)訓(xùn)
- 精細(xì)化現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提 段富輝
- 打造快速交付的計劃執(zhí)行體系 郭林盛
- 目標(biāo)創(chuàng)造運(yùn)營管理的競爭力 趙智平
- 新質(zhì)生產(chǎn)力時代下的供應(yīng)鏈賦 顧聞知
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- “生產(chǎn)效率倍增”實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營 孫亞彬
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- 新質(zhì)生產(chǎn)力學(xué)習(xí) 武威
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- 《生產(chǎn)計劃與物料控制》課程 周士量
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