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PMC生產(chǎn)計劃與物料管理

【課程背景】
    很多企業(yè)的管理者總是說：從早忙到晚，從上到下個個忙不停，結(jié)果還是老不能按時完成任務(wù)或者成品庫中有一大堆成品就是發(fā)不了貨，為什么會出現(xiàn)“老拖期、忙插單、趕工期”的結(jié)果呢？ 
    很多制造型企業(yè)特別是中小型企業(yè)的生產(chǎn)計劃都存在同樣的現(xiàn)象：計劃部門你做你的計劃，生產(chǎn)部門我做我的生產(chǎn)，即出現(xiàn)兩張皮，最終導(dǎo)致該做的沒做，不需要做的提前做好了，假效率很高但就交不貨。生產(chǎn)計劃作為公司生產(chǎn)系統(tǒng)的神經(jīng)系統(tǒng)、指揮中心，它的可執(zhí)行性、確準(zhǔn)性是系統(tǒng)整體效率的核心，如何才能做好、做精、做準(zhǔn)生產(chǎn)計劃？通過兩天的《PMC－多品種少批量生產(chǎn)計劃與物料管理》課程您將會有如下收獲：

【課程收益】
系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準(zhǔn)確、有效的生產(chǎn)計劃九大核心
掌握正常排產(chǎn)與緊急插單的處理方法
掌握制定組裝生產(chǎn)作業(yè)計劃五步法與注意要點(diǎn)
掌握制定零部件生產(chǎn)作業(yè)計劃四步法與注意要點(diǎn)
掌握生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、協(xié)調(diào)與修訂執(zhí)行七方向與相應(yīng)管控工具
掌握物料跟進(jìn)、管理流程與原則
掌握如何運(yùn)用目視化管理提升物料管理效率

【課程對象】
經(jīng)營管理者，生產(chǎn)主管、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總，計劃人員、調(diào)度員、倉庫管理人員等。

【課程大綱】
一、多品種小批量生產(chǎn)計劃
1、當(dāng)今制造業(yè)所面臨的困境
案例分享：從請客吃飯過程談生產(chǎn)計劃
模擬游戲：產(chǎn)能比需求大這么多，為什么還不能按期交付呢？
2、當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度落后時，你的對策真的有效嗎？
3、PMC在企業(yè)中的角色與定位
案例分享：PMC部門重點(diǎn)抓的“五事一點(diǎn)”
案例講解：生產(chǎn)計劃的管控指標(biāo)及其用途
4、多品種少批量生產(chǎn)計劃與傳統(tǒng)計劃有何區(qū)別？
5、多品種少批量生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)計劃四個特性
6、制定有效、準(zhǔn)確的生產(chǎn)作業(yè)計劃 的“九個核心一個基點(diǎn)”

二、  多品種少批量模式下生產(chǎn)計劃編排要點(diǎn)
1、生產(chǎn)負(fù)荷率的計算方法與控制要點(diǎn)
案例講解與實(shí)踐練習(xí)
2、設(shè)備負(fù)荷率的計算方法與控制要點(diǎn)
案例講解與實(shí)踐練習(xí)
3、作業(yè)人員與設(shè)備需求的計算方法與用途
案例講解與實(shí)踐練習(xí)
4、產(chǎn)線平衡率的計算方法與用途
案例講解與實(shí)踐練習(xí)
5、生產(chǎn)提前期的計算方法與用途
案例講解與實(shí)踐練習(xí)
6、*投產(chǎn)日期的計算方法
案例講解與實(shí)踐練習(xí)
7、 最終合格率與投產(chǎn)數(shù)量的計算方法與用途
案例講解與實(shí)踐練習(xí)

三、如何有效、快速制定主計劃
1、制定主計劃的三大原則
案例分享：排產(chǎn)先后順序的原則與七個要點(diǎn)
案例講解：基于整體效率的兩種集中生產(chǎn)方式
2、五步法制定主計劃
案例講解與實(shí)踐練習(xí)

四、如何制定多品種少批量的組裝生產(chǎn)作業(yè)計劃
案例講解：制定組裝生產(chǎn)作業(yè)計劃表的要點(diǎn)
案例分享：五步法制定組北京城生產(chǎn)作業(yè)計劃
案例講解：生產(chǎn)作業(yè)計劃對工藝流程的要求
案例講解：尋找并確定組裝線瓶頸的方法及其用途
案例講解：如何運(yùn)用線平衡率來確定作業(yè)人員安排
案例講解：如何運(yùn)用負(fù)荷率來確定計劃生產(chǎn)數(shù)量
案例實(shí)踐練習(xí)：親自動手編排某組裝生產(chǎn)作業(yè)計劃

五、如何制定零部件生產(chǎn)作業(yè)計劃
案例剖析：零部件生產(chǎn)班組的困惑
1、制定零部件生產(chǎn)作業(yè)計劃的原則
案例講解：零部件作業(yè)計劃排產(chǎn)的核心要點(diǎn)
案例分享：零部件作業(yè)計劃編制的注意事項(xiàng)
2、零部件作業(yè)計劃與人員安排的技巧
案例講解與實(shí)踐練習(xí)
案例分享：某世界500強(qiáng)企業(yè)制定生產(chǎn)計劃的步驟及其運(yùn)行要點(diǎn)
案例分享：某多品種小批量企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定過程

六、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)與管控要點(diǎn)
1、生產(chǎn)進(jìn)度管控制的三種方式、四個核心要項(xiàng)
2、生產(chǎn)異常的預(yù)判與處理方法
精益管理中對“生產(chǎn)異常”的定義
案例講解：生產(chǎn)異常預(yù)判要點(diǎn)
案例講解：生產(chǎn)異常處理的技巧與方法
3、進(jìn)度管控要點(diǎn)一：物流轉(zhuǎn)運(yùn)模式的轉(zhuǎn)變與監(jiān)控
案例分享與剖析
4、進(jìn)度管控要點(diǎn)二：平衡效率的管控與要點(diǎn)
案例分享與剖析
5、進(jìn)度管控要點(diǎn)三：瓶頸設(shè)備切換管控與要點(diǎn)
案例分享與講解
6、進(jìn)度管控要點(diǎn)四：齊套管控方法與要點(diǎn)
案例分享與講解
7、進(jìn)度管控要點(diǎn)五：急緊插單的方法與要點(diǎn)
案例分享與講解
8、進(jìn)度管控要點(diǎn)六：生產(chǎn)異常處理的技巧與要點(diǎn)
案例分享與講解

七、原材料及成品倉管理要點(diǎn)
1、倉庫管理指標(biāo)的計算方法及用途
2、物料需求與管控的要點(diǎn)
案例講解：兩種物料需求的計算公式及用途
案例分享：合格品、特采品、不良品物料的管理流程與實(shí)施要點(diǎn)
案例分享：如何才能真正做到先進(jìn)先后原則
案例分享：ABC法在倉儲中的運(yùn)用
3、“賬物不一致”的根原分析
案例講解：倉庫目視化管理的要點(diǎn)與實(shí)施步驟
4、如何選擇并運(yùn)用“配送”與“配領(lǐng)”模式
5、庫位管理與ERP在倉儲管理中的運(yùn)用
案例分享：某企業(yè)做到“賬物一致”的工具與方法
案例分享：四種盤點(diǎn)方式的優(yōu)缺點(diǎn)及運(yùn)用范圍
  
PMC生產(chǎn)計劃與物料管理