課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)廠長· 物料經(jīng)理· 車間主任· 其他人員
培訓(xùn)講師：李科
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)
課程背景：
當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到*”。中國生產(chǎn)效率只有*的1/25，日本的1/26，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們?nèi)颂珣?，關(guān)鍵是我們太多的精力用在無謂的干活，而不是創(chuàng)造價值的工作。工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事情。
工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求*的工作方法與工作時間，使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過 IE 提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費，實現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務(wù)，應(yīng)用 IE 方法實現(xiàn)精益 “ 一個流 ” 生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、*的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平，知道如何通過產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)書控制成本，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
本課程重點傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ) IE 專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對技法。將工作中表面看起來不相關(guān)，但其實互相關(guān)聯(lián)；看起來一團(tuán)亂麻，其實因果分明的疑難問題。
課程收益：
通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討，學(xué)員了解和掌握：
了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來的好處（日本制造業(yè)的精益之路）
轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費，降低成本
學(xué)會工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用
學(xué)會識別、分析、解決問題的能力
課程時間：2天，6小時/天
授課對象：廠長、生產(chǎn)部長、計劃經(jīng)理
授課方式：案例教學(xué)
課程大綱
第一講：精益實踐之路
工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路
精益是怎樣煉成的
小批量多品種的生產(chǎn)效率浪費現(xiàn)狀
工廠七大浪費來源解析
工廠現(xiàn)場IE改善的路徑
練習(xí)：企業(yè)工業(yè)化程度自評價
第二講：工廠價值流程改善
價值流的浪費影響度剖析
精益價值流改善過程演示
關(guān)于價值流和價值流圖析
案例：配套線材生產(chǎn)線價值流改善過程
價值流分析的圖解工具應(yīng)用方法
價值流物流數(shù)據(jù)調(diào)查表使用方法
增值比換算與未來價值流構(gòu)想
練習(xí)：企業(yè)現(xiàn)狀價值流繪制與價值流改善研討
第三講：IE設(shè)備布局改善
工藝式布局與產(chǎn)品式布局的特征對比
柔性成組布局技術(shù)的特征與發(fā)展
柔性布局實施步驟與產(chǎn)線平衡改善
應(yīng)用從至表評估布局效率的方法
練習(xí)：企業(yè)車間設(shè)備布局從至表制作與研討
第四講：IE時間分析與動作經(jīng)濟(jì)性改善
一、動作經(jīng)濟(jì)原則實戰(zhàn)
1. 動作經(jīng)濟(jì)原則在職場中的應(yīng)用
2. 四大核心動作經(jīng)濟(jì)原則
二、配置改善原則實戰(zhàn)
ECRS原則布局改善活動
三、工程分析實戰(zhàn)
產(chǎn)品工程分析、作業(yè)者工程分析、聯(lián)合作業(yè)工程分析、搬運(yùn)工程分析、搬運(yùn)距離及路徑分析；
四、動作分析實戰(zhàn)
1. 雙手雙腳分析、基本動素、PTS分析
2. 動素的基本符號；
五、時間分析實戰(zhàn)
1. 了解作業(yè)測定的方法和標(biāo)準(zhǔn)工時的概念；
2. 制定工時定額；
3. 能對現(xiàn)場改善的成效進(jìn)行評價和預(yù)測，合理組織生產(chǎn)
4. 標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定、動素作業(yè)分析、單位作業(yè)分析、簡易作業(yè)分析、
總結(jié)：企業(yè)現(xiàn)場IE改善建議研討
現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/266844.html
