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質(zhì)量體系審核課程

課程介紹INTRODUCTION
三天課程  本教程講解新版ISO9001+IATF16949:2016的標(biāo)準(zhǔn)、審核流程和審核方法。加深學(xué)員對新版標(biāo)準(zhǔn)的理解以及新舊版差異，將學(xué)會(huì)如何文件化過程、如何開展審核、撰寫審核報(bào)告和采取糾正措施。課程還利用大量的案例分析，使學(xué)員學(xué)會(huì)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)、開展有效性審核的技巧。
學(xué)員背景要求：
具備ISO9001：2015或IATF16949：2016基礎(chǔ)知識(shí)。
有實(shí)施ISO9001：2015或IATF16949：2016 的工作經(jīng)驗(yàn)。

課程收益KEY BENEFITS
了解審核和注冊過程；
理解IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求和在實(shí)際工作中應(yīng)用的方法；
學(xué)會(huì)審核計(jì)劃、實(shí)施、報(bào)告和驗(yàn)證的基本方法和技能；
具備開展IATF16949第一方和第二方審核的能力；
明確審核各方的職責(zé)，開展質(zhì)量體系有效性的審核。

課程大綱COURSE CONTENT
IATF16949基礎(chǔ)知識(shí)
IATF16949發(fā)展和改版背景
IATF16949構(gòu)成
質(zhì)量管理原則
IATF16949:2016新版標(biāo)準(zhǔn)精講
0  引言
1  范圍
2  規(guī)范性引用文件
3  術(shù)語與定義
4  組織環(huán)境
4.1理解組織及其環(huán)境
4.2 理解相關(guān)方的需求和期望
4.3 確定質(zhì)量管理體系范圍
4.3.1確定質(zhì)量管理體系范圍-補(bǔ)充
4.3.2客戶特殊要求
4.4 質(zhì)量管理體系與其過程
4.4.1.1產(chǎn)品和過程的符合性
4.4.1.2產(chǎn)品安全
4.4.2
5  領(lǐng)導(dǎo)作用
5.1 領(lǐng)導(dǎo)作用和承諾
5.1.1 總則
5.1.1.1公司責(zé)任
5.1.1.2過程的有效性和效率
5.1.1.3過程擁有者
5.1.2 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
5.2 方針
5.2.1 建立質(zhì)量方針
5.2.2 溝通質(zhì)量方針
5.3 組織角色、責(zé)任與職權(quán)
5.3.1組織角色、責(zé)任與職權(quán)-補(bǔ)充
5.3.2產(chǎn)品要求符合性及糾正措施的職責(zé)和權(quán)限
6 策劃
6.1 風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)會(huì)的應(yīng)對措施
6.1.2.1風(fēng)險(xiǎn)分析
6.1.2.2預(yù)防措施
6.1.2.3 應(yīng)急計(jì)劃
6.2 質(zhì)量目標(biāo)及其實(shí)施的策劃
6.2.2.1質(zhì)量目標(biāo)及其實(shí)施的策劃—補(bǔ)充
6.3 變更的策劃
7 支持
7.1 資源
7.1.1 總則
7.1.2 人員
7.1.3 基礎(chǔ)設(shè)施
7.1.3.1工廠、設(shè)施及設(shè)備的策劃
7.1.4 過程運(yùn)行環(huán)境
7.1.4.1過程運(yùn)行環(huán)境—補(bǔ)充
7.1.5 監(jiān)視和測量資源
7.1.5.1 總則
7.1.5.1.1測量系統(tǒng)分析
7.1.5.2 測量可追溯性
7.1.5.2.1 校準(zhǔn)/驗(yàn)證記錄
7.1.5.3 實(shí)驗(yàn)室要求
7.1.5.3.1 內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室
7.1.5.3.2 外部實(shí)驗(yàn)室
7.2 能力
7.2.1 能力-補(bǔ)充
7.2.2 能力-在職培訓(xùn)
7.2.3 內(nèi)部審核員能力
7.2.4 二方審核員能力
7.3 意識(shí)
7.3.1意識(shí)—補(bǔ)充
7.3.2員工激勵(lì)與授權(quán)
7.4 溝通
7.5形成文件的信息
7.5.1 總則
7.5.1.1質(zhì)量管理體系文件
7.5.2 編制和更新
7.5.3 形成文件信息的控制
7.5.3.2.1記錄保存
7.5.3.2.2工程規(guī)范
8  運(yùn)行
8.1 運(yùn)行的策劃和控制
8.1.1運(yùn)行的策劃和控制—補(bǔ)充
8.1.2 保密
8.2 產(chǎn)品和服務(wù)要求
8.2.1 顧客溝通
8.2.1.1顧客溝通—補(bǔ)充
8.2.3 產(chǎn)品和服務(wù)要求的評審
8.2.3.1.1 產(chǎn)品和服務(wù)要求的評審-補(bǔ)充
8.2.3.1.2 顧客指定的特殊特性
8.2.3.1.3 組織制造可行性
8.2.4 產(chǎn)品和服務(wù)要求的更改
8.3 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)和開發(fā)
8.3.1 總則
8.3.1.1 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)和開發(fā)-補(bǔ)充
8.3.2 設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃
8.3.2.1 設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃-補(bǔ)充
8.3.2.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)技能
8.3.2.3 帶有嵌入式軟件的產(chǎn)品的開發(fā)
8.3.3 設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入
8.3.3.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入
8.3.3.2 制造過程設(shè)計(jì)輸入
8.3.3.3 特殊特性
8.3.4 設(shè)計(jì)和開發(fā)控制
8.3.4.1 監(jiān)視
8.3.4.2 設(shè)計(jì)和開發(fā)確認(rèn)
8.3.4.3 原型樣件方案
8.3.4.4 產(chǎn)品批準(zhǔn)過程
8.3.5 設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出
8.3.5.1 設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出-補(bǔ)充
8.3.5.2 制造過程設(shè)計(jì)輸出
8.4 外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制
8.4.1 總則
8.4.1.1 總則-補(bǔ)充
8.4.1.2 供應(yīng)商選擇過程
8.4.1.3 顧客指定的資源
8.4.2 控制的類型和程度
8.4.2.1 控制的類型和程度-補(bǔ)充
8.4.2.2 法律法規(guī)要求
8.4.2.3 供應(yīng)商質(zhì)量管理體系開發(fā)
8.4.2.3.1 汽車產(chǎn)品相關(guān)軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品
8.4.2.4 供應(yīng)商監(jiān)視
8.4.2.4.1 第二方審核
8.4.2.5 供應(yīng)商開發(fā)
8.4.3 外部供方的信息
8.4.3.1 外部供方的信息-補(bǔ)充
8.5 生產(chǎn)和服務(wù)的提供
8.5.1 生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制
8.5.1.1控制計(jì)劃
8.5.1.2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)-操作指導(dǎo)書和目視化標(biāo)準(zhǔn)
8.5.1.3 作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證
8.5.1.4 停工后的驗(yàn)證
8.5.1.5全員生產(chǎn)力維護(hù)（TPM）
8.5.1.6 生產(chǎn)工裝及制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)工裝和設(shè)備的管理
8.5.1.7 生產(chǎn)排程
8.5.2 標(biāo)識(shí)和可追溯性
8.5.2.1 標(biāo)識(shí)和可追溯性-補(bǔ)充 8.5.3 屬于顧客或外部供方的財(cái)產(chǎn)
8.5.4 防護(hù)
8.5.4.1 防護(hù)-補(bǔ)充
8.5.5 交付后的活動(dòng)
8.5.5.1 服務(wù)信息的反饋
8.5.5.2 與顧客的服務(wù)協(xié)議
8.6 產(chǎn)品和服務(wù)的放行
8.6.1 產(chǎn)品和服務(wù)的放行-補(bǔ)充
8.6.2 全尺寸檢驗(yàn)和功能性試驗(yàn)
8.6.3 外觀項(xiàng)目
8.6.4 外部提供的產(chǎn)品和服務(wù)符合性的驗(yàn)證和接受
8.6.5 法律法規(guī)的符合性
8.6.6 接收準(zhǔn)則
8.7 不符合輸出的控制
8.7.1.1 顧客的讓步授權(quán)
8.7.1.2 不合格品控制-顧客規(guī)定的過程
8.7.1.3 可疑產(chǎn)品的控制
8.7.1.4 返工產(chǎn)品的控制
8.7.1.5 返修產(chǎn)品的控制
8.7.1.6 顧客通知
8.7.1.7 不合格品的處置
8.7.2
9 績效評價(jià)
9.1 監(jiān)視、測量、分析和評價(jià)
9.1.1 總則
9.1.1.1 制造過程的監(jiān)視和測量
9.1.1.2 統(tǒng)計(jì)工具的確定
9.1.1.3 統(tǒng)計(jì)概念的應(yīng)用
9.1.2 顧客滿意
9.1.2.1 顧客滿意-補(bǔ)充
9.1.3 分析和評價(jià)
9.1.3.1 優(yōu)先級(jí)
9.2 內(nèi)部審核
9.2.2.1 內(nèi)部審核方案
9.2.2.2 質(zhì)量管理體系審核
9.2.2.3 制造過程審核
9.2.2.4 產(chǎn)品審核
9.3 管理評審
9.3.1 總則
9.3.1.1 管理評審-補(bǔ)充
9.3.2 管理評審輸入
9.3.2.1 管理評審輸入-補(bǔ)充
9.3.3 管理評審輸出
9.3.3.1 管理評審輸出-補(bǔ)充
10 改進(jìn)
10.1 總則
10.2 不符合和糾正措施
10.2.3 問題解決
10.2.4 防錯(cuò)
10.2.5 保修管理體系
10.2.6 顧客投訴和使用現(xiàn)場失效試驗(yàn)分析
10.3 持續(xù)改進(jìn)
10.3.1 持續(xù)改進(jìn)-補(bǔ)充
IATF16949:2016新版標(biāo)準(zhǔn)精講
汽車行業(yè)過程方法
汽車行業(yè)過程方法
章魚圖在識(shí)別COP過程中的應(yīng)用
烏龜圖在所有過程分析中的應(yīng)用
過程的六個(gè)關(guān)鍵特性
ISO 10011+IATF16949 Rules第五版
質(zhì)量體系審核介紹
審核的類型和相互關(guān)系
職責(zé)和作用
質(zhì)量體系審核過程的管理
整合體系內(nèi)部審核程序
審核員的選擇
審核計(jì)劃和準(zhǔn)備
計(jì)劃和準(zhǔn)備的目的、9個(gè)步驟
確定審核目的、范圍和資源要求
確定審核授權(quán) (第1方和第 2方)
確定相關(guān)要求
與受審核方聯(lián)系
審核受審核方績效
準(zhǔn)備審核計(jì)劃、審核檢查清單
審核的實(shí)施
首次會(huì)議
調(diào)查和記錄客觀證據(jù)
記錄證據(jù)
不符合項(xiàng)和審核的發(fā)現(xiàn)
不符合項(xiàng)的原因和類型
撰寫和查核不符合
末次會(huì)議
完成審核報(bào)告
糾正措施和跟蹤驗(yàn)證
練習(xí)和考試

質(zhì)量體系審核課程