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生產(chǎn)線平衡課程

課程對象
工廠工程管理人員、SMT工藝工程師和技術(shù)員、生產(chǎn)工程師、設(shè)備工程師、SMT經(jīng)理，工業(yè)工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、工廠經(jīng)理
生產(chǎn)主管，生產(chǎn)領(lǐng)班

課程背景:
產(chǎn)品型號多，生產(chǎn)數(shù)量少，換線頻繁，質(zhì)量無法控制，訂單無法完成，效率無從談起，多品種小批量困擾了很多企業(yè)
多機種小批量需要設(shè)備的運行能力、可靠性和快速換型來實現(xiàn)其高效和靈活性，設(shè)備運行的時間損失、速度損失及質(zhì)量
損失影響了整體效能?，F(xiàn)代產(chǎn)品要求多樣化，快速更新，教您如何面對挑戰(zhàn)，提升競爭
如何結(jié)合工具在SMT組裝過程中進行動作，流程，人機，布置等基本要素分析
如何透過生產(chǎn)線平衡系數(shù)的應(yīng)用以提高生產(chǎn)線效率
如何通過標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)的分析、建立步驟、時間衡量分析及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的建設(shè)
如果是這樣，那是時候開始電子制造的生產(chǎn)效率提升了！

課程受益
通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠基本掌握SMT的腺體平衡，并且可以著手開展效率的提升
面對多品種小批量生產(chǎn)從容應(yīng)對
進一步提升設(shè)備的綜合效率
規(guī)范流程，提高質(zhì)量，節(jié)省成本

課程大綱
授課內(nèi)容
1. 電子SMT技術(shù)與工藝 
1）SMT工藝過程介紹
2）SMT重要工藝工序，焊膏應(yīng)用、膠粘劑、元件貼放、回流焊、插件、波峰焊
3）檢測；ICT，F(xiàn)CT，X-ray,AOI,5DX,測試
4）電子工藝控制中的新應(yīng)用   
2. 電子加工的生產(chǎn)流程分析與優(yōu)化 
1）如何根據(jù)設(shè)計定義工藝流程，實現(xiàn)缺陷最小化           
2）根據(jù)設(shè)備能力定義工藝流程，實現(xiàn)設(shè)備所需最小化    
3）根據(jù)元件分布定義工藝流程，實現(xiàn)效率*化
4）產(chǎn)品特性和要求定義流程，實現(xiàn)可靠性最高    
5）實例與練習(xí)
3. SMT生產(chǎn)線配置與設(shè)備評估 
1）SMT生產(chǎn)線選擇
2）SMT工程管理及應(yīng)用
3）設(shè)備可靠性評估和保養(yǎng)維修方案 
4) 設(shè)備與工序能力分析
4. SMT生產(chǎn)時間研究和線體平衡
1）HVLM(多產(chǎn)量少品種）類型生產(chǎn)組織形式及生產(chǎn)作業(yè)計劃
a.  大量生產(chǎn)類型的主要組織形式—流水生產(chǎn)線
b.  流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計
c.  大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)計劃及實施管理
2）SMT標(biāo)準(zhǔn)工時計算方法與應(yīng)用
a. 標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)與測時計時方法
b. 標(biāo)準(zhǔn)工時制訂
c.實際時間與標(biāo)準(zhǔn)時間的差異補正
3） 插件組裝生產(chǎn)線動作分析
a. 動作分析的目的與改善順序
b. 動素分析
c.動作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動）
d. 12種動作浪費
4) 如何優(yōu)化生產(chǎn)線
5） 快速換線，
6）瓶頸產(chǎn)能的優(yōu)化方法
7）單元生產(chǎn)節(jié)拍
5. 如何提高多品種中小批量的生產(chǎn)力
1）多品種中小批量的生產(chǎn)
a. 多品種中小批量生產(chǎn)
b. 中小批量生產(chǎn)先進的組織形式
c. 成批生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)作業(yè)計劃
2） 小批多種的績效原則
3)多品種少批量生產(chǎn)與技術(shù)實施
1）第一步：縮短生產(chǎn)周期。改善生產(chǎn)計劃是首要的；
2）第二步：嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)工時，設(shè)計有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)產(chǎn)量；
3）第三步：縮短換線時間的技巧，快速換線
4）第四步：人員教育。紀(jì)律，技術(shù)都很重要; 
5）第五步：采用公共的Feeder安裝 ; 
6）第六步：首片驗收; 
7）第七步：問題歷史卡 
8）第八步：持續(xù)改善
4）實例與練習(xí)，設(shè)計換線模式
6.SMT設(shè)備全員設(shè)備管理TPM實戰(zhàn)
1）TPM活動的八大支柱
2)TPM常用手法
3） TPM的導(dǎo)入步驟
4） TPM效率化改善
7. 工業(yè)工程在SMT上的應(yīng)用
1）工業(yè)工程與精益生產(chǎn)
2） 增值與非增值活動
3） 現(xiàn)場七大浪費
4） 約束資源與非約束資源
5）布局改善與搬運分析
6）案例分析
8.JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)實戰(zhàn)在SMT中的應(yīng)用
1)流線化生產(chǎn)
2）流線化生產(chǎn)設(shè)備與設(shè)計與調(diào)整
3）JIT技術(shù)，安定化生產(chǎn)（人員，設(shè)備，質(zhì)量，切換，現(xiàn)場安定）
4）平穩(wěn)化生產(chǎn)
5）適時化生產(chǎn)
6）自主管理活動
9. SMT的精益化生產(chǎn) 
1) SMT的精益生產(chǎn)方式
2) 生產(chǎn)中的價值流圖析
3 精益生產(chǎn)實施過程
4）精益生產(chǎn)案例

生產(chǎn)線平衡課程