降本增效——PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)營改善
講師：李科 瀏覽次數(shù)：2558
課程描述INTRODUCTION
· 采購經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 班組長· 車間主任
培訓(xùn)講師：李科
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃
課程背景：
毋庸質(zhì)疑生產(chǎn)效率是依靠生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)的，產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)是靠計(jì)劃整合的，通過PMC的組織加快物流周轉(zhuǎn)效率從而提升資金周轉(zhuǎn)效率，進(jìn)而提升企業(yè)盈利能力是同質(zhì)化競爭時(shí)代企業(yè)經(jīng)營優(yōu)化的重要手段之一。
盤點(diǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)庫存物資充足，投產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)物資以被領(lǐng)出或占用，導(dǎo)致生產(chǎn)緊急缺料擋工；后下訂單往往比已下單更急，結(jié)果剛排好的計(jì)劃總被后續(xù)插單打亂，使計(jì)劃不斷變動(dòng)；一部分車間人員空閑，其他車間人員不足，但卻無法實(shí)現(xiàn)跨部門崗位調(diào)動(dòng)；這些問題都與主生產(chǎn)計(jì)劃策劃不當(dāng)有關(guān)！
豐田汽車*的拉動(dòng)式生產(chǎn)組織方式從根本上解決了多品種小批量生產(chǎn)組織中的產(chǎn)品積壓和產(chǎn)銷不匹配的矛盾，因此得到工業(yè)企業(yè)的青睞；生產(chǎn)排程絕非粗放的訂單累計(jì)傳送過程，合理的生產(chǎn)排程可以拉動(dòng)物料循環(huán)供給而降低半成品積壓，實(shí)現(xiàn)合理的訂單插單而不導(dǎo)致計(jì)劃混亂；
本課程重點(diǎn)以主生產(chǎn)計(jì)劃策劃與柔性生產(chǎn)排程為核心，分別講解各級生產(chǎn)計(jì)劃的策劃與實(shí)施過程方法；在主生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)中，課程依銷售預(yù)測計(jì)劃編制→主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化→ 適時(shí)生產(chǎn)策略優(yōu)化→物資需求計(jì)劃 →資源整備計(jì)劃的邏輯順序，講解產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)過程；在生產(chǎn)排程管理培訓(xùn)中，課程依滾動(dòng)出貨計(jì)劃→交付評估組織 →滾動(dòng)排程計(jì)劃 → 生產(chǎn)效率預(yù)評→計(jì)劃傳遞與控制的邏輯順序，講解生產(chǎn)拉動(dòng)的過程。
本課程具有較強(qiáng)實(shí)戰(zhàn)型，參訓(xùn)學(xué)員需認(rèn)真學(xué)習(xí)本課程介紹，根據(jù)課程中各課堂練習(xí)的安排，提前準(zhǔn)備好企業(yè)相關(guān)數(shù)據(jù)信息，確保課程達(dá)成*實(shí)踐效果。
課程收益：
● 解惑三大疑難：
1、如 何提高供應(yīng)商物料齊套到貨的能力？
2、如何協(xié)調(diào)生產(chǎn)、技術(shù)、倉儲、裝備等部門協(xié)同生產(chǎn)？
3、如何通過計(jì)劃排產(chǎn)釋放工廠*產(chǎn)能？
● 領(lǐng)會兩大思路：供應(yīng)鏈一體化運(yùn)營思路；拉動(dòng)式生產(chǎn)組織思路
● 輸出一個(gè)流程：柔性拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施流程
● 學(xué)會六種方法：
分析法 市場需求分析預(yù)測法 安全與訂貨點(diǎn)庫存計(jì)算法
MRP物料需求展開法 生產(chǎn)負(fù)荷測評法 關(guān)鍵工序排程法
課程對象：計(jì)劃、物控、采購、生產(chǎn)部門主管
課程大綱
第一講：PMC能解決企業(yè)什么問題？
一、制造型企業(yè)成本困局
1、最隱形的成本浪費(fèi)：資金成本浪費(fèi)現(xiàn)狀
2、企業(yè)物流效率對資金成本浪費(fèi)的影響
案例：某新能源電車企業(yè)生產(chǎn)價(jià)值流案例剖析
課堂練一練：學(xué)員對企業(yè)物料流轉(zhuǎn)效率進(jìn)行分析，并提報(bào)PMC問題
二、工業(yè)產(chǎn)品交付全過程解析
案例：從“請客吃飯”故事了解產(chǎn)品交付全過程
三、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理體系的架構(gòu)
案例：某加工廠產(chǎn)、供、銷三盤聯(lián)動(dòng)的PMC管理體系
1、主生產(chǎn)計(jì)劃的功能與業(yè)績衡量指標(biāo)
案例：豐田汽車主生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)供應(yīng)鏈配套模式分析
2、排程計(jì)劃的功能與業(yè)績衡量指標(biāo)
案例：豐田汽車三段式排程拉動(dòng)現(xiàn)場物流模式分析
3、拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃管理變革的三大階段
案例：某加工廠離島式生產(chǎn)方式下變剛性日程計(jì)劃為柔性計(jì)劃
案例：某加工廠分段流生產(chǎn)方式下變推動(dòng)式計(jì)劃為拉動(dòng)式計(jì)劃
案例：某加工廠供應(yīng)鏈一體化模式下變供配計(jì)劃為協(xié)同式計(jì)劃
四、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理的職責(zé)
1、PMC部門的流程發(fā)起與協(xié)調(diào)組織責(zé)權(quán)
2、生產(chǎn)部門的流程響應(yīng)與配合執(zhí)行責(zé)權(quán)
課堂練一練：學(xué)員根據(jù)PMC流程，編制企業(yè)產(chǎn)品交付責(zé)權(quán)分解表
第二講：PMC主生產(chǎn)計(jì)劃怎樣做成？
一、市場需求預(yù)測方法
1、產(chǎn)品需求特征分類
1) 穩(wěn)定性需求特征：總量、月單量相近
2) 變動(dòng)性需求特征：總量差異、月單量相近
3) 季節(jié)性需求特征：總量相近、月單量差異
4) 臨時(shí)性需求特征：總量、月單量差異
2、穩(wěn)定性與季節(jié)性需求定量預(yù)測法
3、變動(dòng)性與臨時(shí)性需求目標(biāo)分解法
課堂練一練：學(xué)員選擇企業(yè)一款產(chǎn)品，分析近年交付數(shù)據(jù)，判斷需求特征。
二、產(chǎn)品生產(chǎn)與交付的兩種模式
1、庫存驅(qū)動(dòng)型生產(chǎn)交付的策略
1) 上策：物料或在制品VMI供應(yīng)商庫存管理
2) 中策：成品VMI客戶端庫存管理或JMI聯(lián)合庫存管理
3) 下策：產(chǎn)品備貨型生產(chǎn)交付
案例：某企業(yè)VMI管理策略
案例：某企業(yè)JMI聯(lián)合庫存管理策略
案例：某企業(yè)存量管制備貨策略設(shè)計(jì)與運(yùn)用
2、訂單驅(qū)動(dòng)型生產(chǎn)交付的策略：連續(xù)制造模式
案例：某包裝企業(yè)最短產(chǎn)出周期改善交付庫存
三、月出貨計(jì)劃表
1、成品出貨計(jì)劃表的預(yù)測滾動(dòng)性
案例：某新能源企業(yè)成品滾動(dòng)出貨計(jì)劃
2、MRP物料毛需求計(jì)劃的展開
案例：某新能源企業(yè)零件月需求計(jì)劃分解
四、主生產(chǎn)計(jì)劃評審與優(yōu)化
1、主生產(chǎn)計(jì)劃的效率評審與優(yōu)化
案例：某企業(yè)上期效率與擋工原因評估與回應(yīng)
2、主生產(chǎn)計(jì)劃的人力負(fù)荷評審與優(yōu)化
案例：某企業(yè)運(yùn)用實(shí)物流表核算月人力負(fù)荷
3、主生產(chǎn)計(jì)劃的設(shè)備負(fù)荷評審與優(yōu)化
案例：某企業(yè)運(yùn)用實(shí)物流表核算月設(shè)備負(fù)荷
4、主生產(chǎn)計(jì)劃的技術(shù)條件評審與優(yōu)化
案例：某企業(yè)運(yùn)用FMEA分析表評估技術(shù)條件
五、主生產(chǎn)計(jì)劃與績效管理聯(lián)系
1、主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)入的經(jīng)營指標(biāo)：物料周轉(zhuǎn)效率與直接制造成本率
2、主生產(chǎn)計(jì)劃分解導(dǎo)出的管理指標(biāo)：人力設(shè)備工時(shí)、庫存水平、制造周期
課堂練一練：學(xué)員根據(jù)示例計(jì)劃，計(jì)算MRP物料需求。
第三講：PMC物料需求怎樣保障？
一、物料凈需求計(jì)劃
1、物料凈需求的基本公式：庫存+在途-計(jì)劃耗用
2、物料需求計(jì)劃的預(yù)測滾動(dòng)性
二、物料需求的特征分類與供配策略優(yōu)化
1、上策：通用物料/供應(yīng)商VMI管理+專用物料/零庫存采購
2、中策：通用物料/概略訂貨逐批采購+專用物料/零庫存采購
3、下策：通用物料/備貨型采購+專用物料/零庫存采購
三、應(yīng)對供貨不確定性的物料需求計(jì)劃修正
1、修正供應(yīng)商供貨周期的不確定性
案例：某企業(yè)用移動(dòng)平均法修正采購周期
2、修正市場需求的不確定性
案例：某企業(yè)用移動(dòng)平均法修正發(fā)貨速度
四、產(chǎn)品交付與物料供應(yīng)策略組合優(yōu)化
1、*生產(chǎn)彈性下最快交付生產(chǎn)策略：成品與物料VMI方式
2、最快交付下*保供能力生產(chǎn)策略：成品備貨+物料VMI方式
3、*庫存下訂單拉動(dòng)生產(chǎn)策略：物料VMI方式
4、*生產(chǎn)彈性策略：成品VMI或備貨+物料逐批滾動(dòng)采購
5、較高庫存水平生產(chǎn)策略：成品VMI或備貨+物料備貨采購
6、*策略優(yōu)化方向：供應(yīng)鏈零庫存協(xié)同制造
五、物料倉儲管理
1、倉儲管理第一職能：一物一位，一目了然
案例：某企業(yè)分倉~分區(qū)~分位~分層~分序物料管理
案例：優(yōu)秀企業(yè)倉儲目視化管理事例
2、倉儲管理第二職能：先進(jìn)先出，批次追溯
案例：某企業(yè)物料入出與退換貨流程
案例：優(yōu)秀企業(yè)物料先進(jìn)先出解決辦法
3、倉儲管理第三職能：帳卡物一致，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確
案例：逐批盤點(diǎn)、循環(huán)盤點(diǎn)與定期盤點(diǎn)適用范圍
4、倉儲管理第四職能：響應(yīng)計(jì)劃，保障供給
案例：某企業(yè)利用緩存發(fā)料提前清理物料齊套的方法
第四講：PMC排程計(jì)劃如何拉動(dòng)生產(chǎn)？
一、推動(dòng)式生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)優(yōu)缺點(diǎn)
案例：某企業(yè)關(guān)鍵工序拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃改進(jìn)
二、人、機(jī)、料、法、環(huán)協(xié)同生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)方法
案例：某企業(yè)滾動(dòng)生產(chǎn)排程表使用
三、瓶頸工序排程
1、單一工序排程規(guī)則
案例：最短加工時(shí)間V.S.最小松弛時(shí)間V.S.交貨期時(shí)間緊急度
2、前后工序雙排程規(guī)則
案例：杰克遜雙單元排程方法
四、負(fù)荷評估與排程優(yōu)化
1、工序負(fù)荷計(jì)算與看板化管理
2、緊急訂單插單方法
五、四張看板與生產(chǎn)計(jì)劃信息化管理系統(tǒng)
1、X+N柔性滾動(dòng)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)流程
2、運(yùn)用數(shù)字化車間實(shí)現(xiàn)柔性滾動(dòng)計(jì)劃的信息架構(gòu)
課堂練一練：柔性生產(chǎn)計(jì)劃編制流程設(shè)計(jì)
第五講：PMC管理如何落地？
一、產(chǎn)前準(zhǔn)備有效率
案例：用六段時(shí)間表分解班組接班過程
案例：用班組計(jì)劃看板目視生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)
二、產(chǎn)后管理有結(jié)果
案例：用六段時(shí)間表分解班組交班過程
案例：生產(chǎn)日報(bào)與 48項(xiàng)擋工責(zé)任歸屬
三、一日生產(chǎn)有流程
案例：某企業(yè)一日生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行流程
四、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)有方法
案例：用最小批量法提高混批生產(chǎn)能力
案例：用產(chǎn)線平衡改善提升產(chǎn)線效能
案例：用時(shí)段排程法實(shí)現(xiàn)便捷插單
案例：用生產(chǎn)日報(bào)告解決收尾欠料
PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/281557.html
已開課時(shí)間Have start time
- 李科
[僅限會員]
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)訓(xùn)
- “生產(chǎn)效率倍增”實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營 孫亞彬
- 打造快速交付的計(jì)劃執(zhí)行體系 郭林盛
- 多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃柔性排 宋曦
- 精細(xì)化現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提 段富輝
- 把握生產(chǎn)調(diào)度三重境界 郭林盛
- 生產(chǎn)管理與現(xiàn)場控制 吳正偉
- 《需求預(yù)測與庫存管理》 侯俊
- 新質(zhì)生產(chǎn)力時(shí)代下的供應(yīng)鏈賦 顧聞知
- 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理課 劉朝陽
- 目標(biāo)創(chuàng)造運(yùn)營管理的競爭力 趙智平
- 新質(zhì)生產(chǎn)力學(xué)習(xí) 武威
- 《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程 周士量