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生產(chǎn)車間管理培訓(xùn)

課程大綱
第一部分：生產(chǎn)車間的布局優(yōu)化與改善
1 現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)的意義與時(shí)機(jī)
2 布局(layout)改善的基本原則
3 生產(chǎn)線的精益布局及案例
4 作業(yè)區(qū)域內(nèi)布局改善的方法
5 工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
6 現(xiàn)場(chǎng)layout改善的評(píng)價(jià)與檢查
7 案例：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)layout改善的過程

第二部分：急單、插單、短交期訂單的解決對(duì)策
1 如何面對(duì)急單、插單和短交期的挑戰(zhàn)
2 案例分析：王廠長(zhǎng)應(yīng)該怎么辦?
3 緊急訂單的常規(guī)解決辦法
4 如何有效地縮短生產(chǎn)周期
5 單元生產(chǎn)方式具有的明顯特點(diǎn)
6 單元生產(chǎn)方式的獨(dú)特作用
7 單元生產(chǎn)的不同類型與實(shí)際布局
8 單元生產(chǎn)方式的實(shí)施注意事項(xiàng)

第三部分：車間人員的管理
1 案例討論：三個(gè)和尚為什么沒水吃
2 班組長(zhǎng)應(yīng)從哪些方面著手樹立自己的威信
3 案例：如何解決“我過一會(huì)再去”
4 優(yōu)秀的一線干部應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)
5 如何培養(yǎng)下屬
6 激勵(lì)員工的基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)用方法
7 表揚(yáng)的技巧和批評(píng)的注意事項(xiàng)
8 案例討論：如何處理技能突出但不服從管理的員工
9 有效溝通的知識(shí)與技巧
10 如何正確地引導(dǎo)不同類型的員工
11 關(guān)愛部屬的技巧
12 案例模擬討論：如何關(guān)心部屬

第四部分：現(xiàn)場(chǎng)目視管理及5S改進(jìn)
1 現(xiàn)場(chǎng)目視管理的總體要求
2 目視管理的具體內(nèi)容
3 工廠目視管理的實(shí)施方法
4 目視管理的檢查要項(xiàng)
5 案例：XX公司目視管理的檢查
6 5S的含義及作用
7 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施5S的要點(diǎn)及避免失敗的注意事項(xiàng)
8 實(shí)施5S優(yōu)秀與不良實(shí)際案例圖片對(duì)照
9 案例討論：海爾OEC管理對(duì)我們的啟示
10 細(xì)節(jié)決定成敗

第五部分：生產(chǎn)車間日常管理
1 生產(chǎn)進(jìn)度的控制
2 生產(chǎn)線的平衡
3生產(chǎn)線的平衡的意義及相關(guān)指標(biāo)
4 生產(chǎn)線平衡分析與改善的要領(lǐng)
5 平衡改善的實(shí)施步驟
6 案例：某來料加工廠生產(chǎn)線平衡的改善
7 快速換線的實(shí)戰(zhàn)技巧
8 換線后干部控制現(xiàn)場(chǎng)的基本思路
9 案例：某工廠產(chǎn)品切換的改善

第六部分：生產(chǎn)車間的浪費(fèi)及成本的管理
1 車間現(xiàn)場(chǎng)七種典型浪費(fèi)分析與改進(jìn)
2 車間現(xiàn)場(chǎng)物料、呆滯料、廢料管理
3 如何正確地處理車間過剩余料
4 如何配合財(cái)務(wù)做好現(xiàn)場(chǎng)在制物料盤點(diǎn)工作
5 閑置設(shè)備、治具及模具管理辦法
6 如何控制備品、備件盲目浪費(fèi)
7 車間成本控制四大方向(物耗、勞動(dòng)工時(shí)、能耗、浪費(fèi))
8 如何強(qiáng)化員工的成本意識(shí)?成本控制方法案例
9 如何防止員工虛報(bào)加班

第七部分：時(shí)間管理與事務(wù)工作的效率化
1 案例測(cè)試：你能否掌握你的時(shí)間
2 有礙時(shí)間管理的四種錯(cuò)誤觀念
3 時(shí)間管理的原則
4 有效時(shí)間管理的四個(gè)步驟
5 時(shí)間管理的方法和技巧
6 案例：王經(jīng)理的每月工作時(shí)間計(jì)劃
7 時(shí)間管理應(yīng)避免的誤區(qū)
8 事務(wù)改善的基本思路
9 事務(wù)工作的八大浪費(fèi)
10 事務(wù)改善的推行方法

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