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工業(yè)工程工具

培訓(xùn)對(duì)象：
各企業(yè)生產(chǎn)部、工藝技術(shù)部、工藝技術(shù)人員等

培訓(xùn)背景：
在工業(yè)4.0和中國制造2025的新形勢下，生產(chǎn)制造業(yè)如何向精益化生產(chǎn)方向發(fā)展、如何在現(xiàn)代工業(yè)工程中運(yùn)用IE工業(yè)工程來提高生產(chǎn)效率，不斷改善生產(chǎn)工藝中的技術(shù)瓶頸等問題，并實(shí)現(xiàn)精益化、精細(xì)化、智能化、智慧化的生產(chǎn)技術(shù)管理的目標(biāo)。

培訓(xùn)目標(biāo)：
使學(xué)員熟悉和掌握IE技術(shù)運(yùn)用中的方法和工具；
掌握實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)的新思路、新流程、新改善、新轉(zhuǎn)型、新智能的要求。

課程大綱：
第一講   IE工業(yè)程概述
1.1工業(yè)工程的發(fā)展簡史
1.2我國IE的應(yīng)用與發(fā)展
1.3工業(yè)4.0和中國制造2025新形勢下對(duì)IE工程的新認(rèn)識(shí)？
1.4I何為工業(yè)工程？IE工業(yè)工程部門職能
1.5現(xiàn)代IE的八大研究方向
1.6實(shí)施IE過程中存在的誤區(qū)

第二講  工業(yè)工程研究的目的和基本方法
2.1工業(yè)工程研究的目的
2.2IE---現(xiàn)場改善的有力武器
2.3生產(chǎn)率的定義
2.4認(rèn)識(shí)何為非增值和浪費(fèi)
2.5互聯(lián)網(wǎng) 精益生產(chǎn)體系架構(gòu)模式
2.6精益生產(chǎn)方式7S
2.7精益生產(chǎn)七個(gè)零
2.8精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)
2.9如何找出浪費(fèi)、現(xiàn)場檢查哪些？
2.10何為瓶頸工序和瓶頸工序改善
2.11TOC約束管理理論九原則
2.12防錯(cuò)十大原理
2.13精益生產(chǎn)發(fā)展----智慧制造

第三講     工業(yè)工程工具：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
3.1動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的定義
3.2動(dòng)作的要素、要素、基本原則
3.3動(dòng)作分析概述
3.4動(dòng)素分析和案例
3.5影像分析的概念和用途、細(xì)微動(dòng)作影像分析
3.6工作研究的分析技術(shù)
3.7ECRS四大原則和案例分析
3.8方法研究概述
3.9方法研究的層次
3.10 方法研究的步驟
3.11工作研究的實(shí)施程序
3.12經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則和動(dòng)作要素之間的關(guān)系
3.13動(dòng)作經(jīng)濟(jì)實(shí)戰(zhàn)注意事項(xiàng)和問題改善之障礙

第四講    工業(yè)工程工具：作業(yè)測定和工時(shí)研究
4.1作業(yè)測定的定義
4.2作業(yè)測定的主要方法及應(yīng)用
4.3工時(shí)消耗分類及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成
4.4標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算實(shí)例
4.5預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)概述
4.6何為預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)PTS
4.7預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的幾種方法
4.8預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的分類及應(yīng)用步驟
4.9方法時(shí)間衡量(MTM)
4.10MTM法制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的步驟
4.11工作因素法（WF簡易法）和產(chǎn)生
4.12WF簡易法的基本原理
4.13模特排時(shí)法 (MOD法 )和原則
4.14模特法的動(dòng)作分類和案例
4.15秒表時(shí)間研究概述
4.16時(shí)間研究的步驟
4.17秒表時(shí)間研究應(yīng)用案例分析
4.18案例：用秒表時(shí)間研究方法制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

第五講   工業(yè)工程工具：IE精益流程和改善手法
5.1流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)
5.2生產(chǎn)線U形化
5.3案例：精益“生產(chǎn)單元模塊”
5.4案例：智能工廠單元布局
5.5智能制造優(yōu)勢－－大規(guī)模定制產(chǎn)品
5.6拉動(dòng)式（后補(bǔ)充）生產(chǎn)
5.7IE七大改善手法
5.8案例: IE從哪里著手（23事項(xiàng)管理）
5.9樣板試點(diǎn)－12步邁向IE無人化
5.10制造業(yè)升級(jí)和轉(zhuǎn)型
5.11布置和路徑分析
5.12布置和經(jīng)路分析的工具和案例分析
5.13管理事務(wù)分析的工具——管理事務(wù)流程圖和案例分析

第六講  工業(yè)工程工具：程序與工藝分析
6.1程序分析的概念、特點(diǎn)、目的、符號(hào)
6.2程序分析的種類和工具
6.3程序分析12345方法
6.4程序分析技巧和案例分析
6.5程序分析的步驟
6.6工藝程序分析的概述
6.7 工藝程序圖
6.8案例：工藝路徑設(shè)計(jì)
6.9流程程序分析的種類及工具
6.10流程程序圖的構(gòu)成
6.11流程程序分析的步驟和案例分析
6.12現(xiàn)代工程IE與精益執(zhí)行力

工業(yè)工程工具