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生產(chǎn)計(jì)劃體系課程

課程導(dǎo)覽
何時(shí)何況學(xué)習(xí)？
-多品種小批量訂單多，計(jì)劃員感覺無從下手；
-生產(chǎn)只有日計(jì)劃排產(chǎn)，切換頻繁，生產(chǎn)效率低，物料供應(yīng)不及時(shí)；
-計(jì)劃沒有變化快，銷售訂單或設(shè)計(jì)常變更，庫房呆滯物料多；
-物料欠缺，或來料質(zhì)量不良，引起生產(chǎn)線停機(jī)；
-緊急插單多，加急完成，又不發(fā)貨，庫存一大堆。
為什么學(xué)習(xí)此課程？
通過兩天課程，幫助學(xué)員正確理解生產(chǎn)計(jì)劃體系和計(jì)劃要素，以及生產(chǎn)計(jì)劃的排程方法，將訂單、主計(jì)劃、物料計(jì)劃有效的流程化，讓學(xué)員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達(dá)到滿足客戶交付，均衡產(chǎn)能，成本*的卓越運(yùn)營管理。

課程大綱
第一部分 生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)的基本概念
1、常見的生產(chǎn)模式—TS,MTO,ATO,ETO
2、不同生產(chǎn)模式下計(jì)劃的難點(diǎn)
3、生產(chǎn)計(jì)劃的管理指標(biāo)有哪些？
4、生產(chǎn)計(jì)劃在降庫存方面的作用
5、不同生產(chǎn)模式對交貨期的影響
6、計(jì)劃部門合理的組織架
7、ETO: 了解多批少量計(jì)劃的關(guān)鍵點(diǎn)
小批量生產(chǎn)中，計(jì)劃協(xié)調(diào)的范圍和側(cè)重點(diǎn)

第二部分 產(chǎn)品計(jì)劃與預(yù)測?
1、銷售預(yù)測和訂單匯總是產(chǎn)品計(jì)劃制定的基礎(chǔ)
2、生產(chǎn)計(jì)劃與銷售預(yù)測是如何銜接的
3、如何提高銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性
4、了解一些預(yù)測的具體方法
5、產(chǎn)品訂單的評審/各部門的工作節(jié)點(diǎn)和職責(zé)
7、中長期生產(chǎn)計(jì)劃的目的和意義：長周期物料備庫的依據(jù)
8、整個(gè)計(jì)劃體系中導(dǎo)致計(jì)劃混亂的問題點(diǎn)在哪里
9、MTO和ETO模式下，計(jì)劃的關(guān)鍵點(diǎn)和控制點(diǎn)、物料供貨模式的探討
10、樣品試制和小批量在生產(chǎn)計(jì)劃中的實(shí)施方法
11、制定產(chǎn)品計(jì)劃的策略
12、追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響
13、如何解決小批量生產(chǎn)中采購周期長的物料供應(yīng)
14、自制件半成品的計(jì)劃控制方式

第三部分 主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃分析?
1、小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯和制定方法
2、物料計(jì)劃是客戶訂單來之前還是之后處理
3、主生產(chǎn)計(jì)劃的作用
4、如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題
5、為了保障物料的供應(yīng)，針對不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法
6、確定一定周期內(nèi)“主計(jì)劃不變更”的必要性
7、物料計(jì)劃的具體邏輯和方法
8、物料計(jì)劃需要用到那些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
9、通過ERP實(shí)現(xiàn)主計(jì)劃，物料計(jì)劃的關(guān)鍵注意點(diǎn)?
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第四部分 產(chǎn)能計(jì)劃與車間排產(chǎn)計(jì)劃?
1、長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的
2、短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點(diǎn)
3、車間排產(chǎn)的具體邏輯
4、實(shí)現(xiàn)同期生產(chǎn)的模式需要哪些條件？
5、如何減少生產(chǎn)計(jì)劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差？
6、案例分析：拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用
7、集體討論：如何應(yīng)對加急訂單和插單
8、加急訂單處置的具體方法
9、確定訂單優(yōu)先級的具體方法
10、巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)
討論:小批量生產(chǎn)中計(jì)劃的難點(diǎn)和應(yīng)對策略

第五部分 生產(chǎn)進(jìn)度控制
1、生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本原則
2、小批量生產(chǎn)異常的原因分析
3、如何避免和應(yīng)對生產(chǎn)進(jìn)度異常
4、如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5、看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進(jìn)度的利器，信息溝通的有效方式
6、生產(chǎn)報(bào)表的方式控制生產(chǎn)進(jìn)度
7、瓶頸管理
8、總結(jié)：小批量排產(chǎn)的竅門?

第六部分? 物料分析與庫存控制
1．庫存的分類管理：卡拉杰克四象限/ABC分類法?
2.ABC分類法要注意的關(guān)鍵問題?
3.不同物料庫存的管控方式 ：戰(zhàn)略物料、瓶頸物料、普通物料、杠桿物料
4. 庫存控制的關(guān)鍵問題：訂購點(diǎn)/訂購量/存量基準(zhǔn)
5.物料計(jì)劃之相關(guān)信息的收集: 主生產(chǎn)計(jì)劃/BOM清單/生產(chǎn)工藝/物料屬性/供應(yīng)商信息
5.交貨批量的分析
6.購買數(shù)量的把控方式--ot for -ot，固定量，定期，min-max
6.安全庫存的設(shè)定方法
7.做好物料的跟催和監(jiān)控，庫存狀態(tài)的監(jiān)控
8.變化管理（訂單、設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量等不良）
9.原材料、油漆、電纜以及緊固件和易耗品的特殊管理和控制
10. 倉庫進(jìn)出口業(yè)務(wù)對庫存的影響
11. 呆滯庫存的處置方法
12. 供應(yīng)商的交貨方式對庫存的影響：JIT/VMI/MI-KRUNNING等

【專家介紹】? 柯楊? 老師
-資深講師
-華東理工特邀實(shí)戰(zhàn)型講師
-15年世界500強(qiáng)外企中高層管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
-10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項(xiàng)目推行實(shí)施經(jīng)驗(yàn)
-曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應(yīng)經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉整個(gè)供應(yīng)鏈的流程和實(shí)際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識(shí)和理解。
專長領(lǐng)域
--供應(yīng)鏈管理
-柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程
-采購、供應(yīng)商管理
-精益生產(chǎn)理念與實(shí)施導(dǎo)入
-庫存與倉庫管理
-一線班組長和車間主任管理
-5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善

生產(chǎn)計(jì)劃體系課程