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生產(chǎn)線分析培訓(xùn)

【課程背景】
說(shuō)明工作研究的內(nèi)容１.程序分析；2.人機(jī)作業(yè)分析3共同作業(yè)4.動(dòng)作分析分析5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則并輔以案例。以簡(jiǎn)單易用的啟發(fā)式(直覺(jué)式)法則，即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用，在最短的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù)，除去費(fèi)時(shí)的試誤法。另外，提出限制理論對(duì)生產(chǎn)線平衡的看法與建議，使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出

【課程對(duì)象】
總經(jīng)理/生產(chǎn)副總/質(zhì)量副總/精益管理組織者/各級(jí)層生產(chǎn)主管/各基層品質(zhì)管理人員及主管

【課程形式】
專題講授/互動(dòng)問(wèn)答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

【課程目標(biāo)及效果】
透過(guò)案例說(shuō)明與演練，學(xué)員能夠?qū)W會(huì)并應(yīng)用１.程序分析；2.人機(jī)作業(yè)分析3共同作業(yè)4.動(dòng)作分
析分析5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則及以啟發(fā)式(直覺(jué)式)法則規(guī)劃生產(chǎn)線的平衡，與產(chǎn)線管理的要點(diǎn)。

【課程綱要】
第一部分：工作研究
1.工作研究的內(nèi)容
2.方法研究的層次

第二部分：程序分析
1.基本圖記號(hào)
2.1）車間布置及流程圖案例分析
2）5W1H提問(wèn)技術(shù)
3）ECRS改善原則
4）工程分析
5）整理分析結(jié)果
6）改善后的工廠布置
7）改善前后比較
8）是否有再改進(jìn)的空間？

第三部分：人機(jī)作業(yè)分析
1.分析記號(hào)
2.案例分析
1）作業(yè)者-機(jī)械分析的步驟
2）分析一周期的作業(yè)
3）使時(shí)間一致
4）作業(yè)者─機(jī)械分析圖表
5）整理分析結(jié)果
6）改善的著眼點(diǎn)

第四部分：共同作業(yè)分析
1.案例分析
1）共同作業(yè)分析步驟
2）分析一周期的作業(yè)
3）使時(shí)間一致
4）制作共同作業(yè)分析表
5）整理分析結(jié)果
6）共同作業(yè)分析的改善前后之比較

第五部分：動(dòng)作分析
1.動(dòng)作分析的目的
2.觀察作業(yè)動(dòng)作的方法
3.動(dòng)素分析
1）動(dòng)素分析_概述
2）基本動(dòng)作記號(hào)(18個(gè)動(dòng)作)
3）基本動(dòng)作分析專用紙
4）動(dòng)素分析_示例

第六部分：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的定義
2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1）四條基本原則
2）動(dòng)作的三要素
3.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的作用和應(yīng)用目的
1）30個(gè)圖例

第七部分：生產(chǎn)線平衡
1.產(chǎn)品生產(chǎn)單元（模塊）爆炸圖；
2.先行圖(Precedence diagram)；
3.決定生產(chǎn)節(jié)拍及理論上的工作站數(shù)；
4.指定工作站_啟發(fā)式(直覺(jué)式)法則；
5.案例及練習(xí)；
6.生產(chǎn)線不平衡之解決方法；
7.生產(chǎn)線平衡:U型線平衡；
8.直線型生產(chǎn)線平衡vs.U型線平衡；
9.限制理論對(duì)生產(chǎn)線平衡的看法與應(yīng)用；

生產(chǎn)線分析培訓(xùn)