課程描述INTRODUCTION
· 品質(zhì)經(jīng)理· 研發(fā)經(jīng)理· 一線員工· 產(chǎn)品經(jīng)理· 其他人員
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
APQP方法
APQP培訓收益
1. 理解APQP的目的、原理、流程和方法;
2. 掌握APQP的知識和技能,能有效開展新產(chǎn)品開發(fā)的項目管理,具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力;
3. 掌握APQP、項目管理和狀態(tài)報告的關系,以確保新產(chǎn)品的準時投產(chǎn);
4. 具備應用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力,以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進;
5. 培訓完成后,能夠?qū)Ρ竟疽延械男庐a(chǎn)品開發(fā)流程進行疏導和完善。
APQP培訓特色
1、分小組討論的形式;
2、由淺入深的解說與講解,伴有隨堂練習,以協(xié)助學員掌握知識,而學以致用;
3、在APQP培訓中,將DFMEA、PFMEA、X(bar)-R、Cpk、GRR、PPAP等串聯(lián)起來,有助于學員能夠完整掌握APQP的全過程。
4、案例豐富、實用性強,著重強調(diào)學員參與、討論、問答、練習、點評等。
APQP培訓對象
研發(fā)部工程師、助理、骨干、經(jīng)理;工程技術部
工程師、助理、骨干、經(jīng)理;質(zhì)量部工程師、助理、骨干、經(jīng)理;制造部工程師、助理、骨干、經(jīng)理;TS16949體系工程師、管理者代表;銷售工程師、采購工程師、產(chǎn)品工程師、SQE等。
培訓大綱
第一章:導言
-日本、*汽車設計更改件數(shù)比較
-預防為主的質(zhì)量管理理念
-產(chǎn)品開發(fā)的*
-速度、創(chuàng)新與產(chǎn)品開發(fā)的*
-產(chǎn)品開發(fā)周期的比較
第二章:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則
-APQP的概念
-APQP的定義
-APQP理解要點
-APQP的來源
-ISO/TS 16949:2002質(zhì)量管理體系對APQP的要求
-APQP的目的
-APQP實施的時機和范圍
-APQP的目標
-APQP的益處
-APQP的組織結(jié)構 - 多方論證小組
-APQP中需確定的范圍
-APQP的工具和技能培訓需求
-同步工程在APQP中的運用
-控制計劃在APQP中的運用
-APQP中的“關鍵路徑法”
-APQP中問題的解決
-APQP中的產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)進度計劃
-APQP與防錯
-APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關系
-“過程分析(烏龜圖)”在APQP中的運用:
第三章:APQP第一階段:計劃和確定項目
-本階段的主要工作任務:
-本階段的輸入和輸出
-練習題一:請寫出第一階段的烏龜圖
-確定新產(chǎn)品設計和開發(fā)任務的來源:
-顧客的呼聲
-市場研究
-保修記錄和質(zhì)量信息
-小組經(jīng)驗
-業(yè)務計劃/營銷策略
-產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)
-“基準確定(Bench Marking)”的概念和定義
-產(chǎn)品/過程設想
-產(chǎn)品可靠性研究
-顧客輸入
-新產(chǎn)品制造可行性和風險分析
-新產(chǎn)品成本核算報價
-顧客需求確定
-新產(chǎn)品設計和開發(fā)立項
-確定新產(chǎn)品設計和開發(fā)任務
-組建多方論證小組
-編制新產(chǎn)品APQP開發(fā)進度計劃
-新產(chǎn)品設計輸入及其評審
-第一階段:計劃和確定項目的輸出
-確定新產(chǎn)品設計目標
-確定新產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量目標
-確定新產(chǎn)品初始材料清單
-確定新產(chǎn)品初始過程流程圖
-確定產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
-編制產(chǎn)品保證計劃
-管理者支持
-練習題二:寫出第一階段的流程圖
-第一階段相關表格
第四章:APQP第二個階段:產(chǎn)品設計和開發(fā)
-本階段的主要任務
-本階段的輸入和輸出
-練習題三:請寫出第一階段的烏龜圖
-第二階段:產(chǎn)品設計和開發(fā)的輸出
-設計失效模式及后果分析
-設計產(chǎn)品圖紙
-產(chǎn)品圖紙設計確認
-可制造性和裝配設計
-編制新產(chǎn)品樣件控制計劃
-編制新產(chǎn)品樣件試作計劃
-樣件制作
-產(chǎn)品設計驗證及其評審
-產(chǎn)品設計評審
-產(chǎn)品設計輸出及其評審
-產(chǎn)品設計確認及其評審
-確定工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
-確定工程規(guī)范
-確定材料規(guī)范
-圖樣和規(guī)范的更改
-第二階段的輸出 — 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出
-確定新設備、工裝和設施要求
-確定新設備、工裝和設施要求
-確定量具/試驗設備要求
-小組可行性承諾和管理者的支持
-練習題四:寫出APQP第二階段的流程圖
-第二階段段相關表格
第五章:APQP第三個階段:過程設計和開發(fā)
-本階段的主要任務
-過程設計和開發(fā)的輸入和輸出
-練習題五寫出第三階段的“過程分析(烏龜圖)工作表
-制造過程設計輸入及其評審
-編制包裝標準
-產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
-確定過程流程圖
-確定車間平面布置圖
-制定特性矩陣圖
-過程 FMEA 分析
-編制試生產(chǎn)控制計劃
-編制過程指導書
-編制測量系統(tǒng)分析計劃
-編制初始過程能力研究計劃
-編制新產(chǎn)品包裝規(guī)范
-制造過程設計輸出評審
-制造過程設計驗證和確認及其評審
-管理者支持
-練習題六:寫出第三階段“過程設計和開發(fā)”流程圖
-第三階段相關表格
第六章第四階段:產(chǎn)品和過程確認
-本階段的主要任務
-過程設計和開發(fā)的輸入和輸出
-練習題七:寫出第四階段的“過程分析(烏龜圖)工作表”
-試生產(chǎn)
-過程審核
-測量系統(tǒng)分析評價
-初始過程能力研究
-生產(chǎn)件批準(PPAP)
-產(chǎn)品審核
-樣品送樣和確認
-生產(chǎn)確認試驗
-生產(chǎn)確認試驗
-過程策劃和過程開發(fā)經(jīng)驗總結(jié)
-編制生產(chǎn)控制計劃
-質(zhì)量策劃認定和管理者支持
-練習題八:寫出第四階段“產(chǎn)品和過程確認”流程圖
-第四階段相關表格
第七章:第五個階段:反饋、評定和糾正措施
-本階段的主要任務
-反饋、評定和糾正措施的輸入和輸出
-練習題九:寫出第五階段的“過程分析(烏龜圖)工作表”
-批量生產(chǎn)
-減少變差
-顧客滿意
-交付和服務
-練習題九:寫出APQP第五階段的“過程分析(烏龜圖)工作表”
-第五階段相關表格
APQP方法
轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/284015.html
已開課時間Have start time
- 曹樹根