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TS16949五大核心工具課程

課程背景
實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；
通過實(shí)施APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以*的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；
同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。

課程收益
理解五大工具的目的、原理、過程和方法；
掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力；
具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。

課程對象
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

課程大綱
一、APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
1、計劃和確定項目 
2、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 
3、過程設(shè)計和開發(fā)
4、產(chǎn)品和過程確認(rèn)、反饋、評定和糾正措施  
5、控制計劃方法論以及案例分析與討論

二、FMEA潛在失效模式與影響分析
1、FMEA概述
（1）FMEA定義與術(shù)語
（2）FMEA目的、歷史、分類、作用 
2、DFMEA設(shè)計失效模式及后果分析 
（1）DFMEA作用和用途
（2）DFMEA考量面與QFD 
（3）DFMEA框圖/環(huán)境極限條件
 2、DFMEA開發(fā)與練習(xí)
3、PFMEA過程失效模式及后果分析
（1）PFMEA作用和用途  
（2）PFMEA考量面
（3）PFMEA流程圖/風(fēng)險評估
（4）PFMEA開發(fā)與練習(xí)
4、DFMEA與PFMEA的關(guān)系與區(qū)別

三、SPC統(tǒng)計控制
1、實(shí)施SPC的概念與其基 本精神 
2、實(shí)施SPC應(yīng)有統(tǒng)計基礎(chǔ) 
3、實(shí)施SPC的作法(本制程產(chǎn)品所要的『品質(zhì)』明確化、訂定管理項目與管理基準(zhǔn)、決定品質(zhì)達(dá)成狀況的確認(rèn)方法、決定檢查方式、作成QC工程圖、實(shí)施統(tǒng)計的制程管制SPC)  
4、實(shí)施SPC主要三階段 (制程的穩(wěn)定狀態(tài)調(diào)查、制程能力檢討 、維持制程的穩(wěn)定性)  
5、實(shí)施SPC所需統(tǒng)計工具 
6、制程改善作法 (管制圖種類與選擇方法以及繪制方法、直方圖分析 、統(tǒng)計檢定、制程解析概念、制程改善常用手法 )  
7、案例分析：美的SPC的實(shí)施

四、MSA量測系統(tǒng)分析
1、通用測量系統(tǒng)指南 
（1）引言、目的和術(shù)語 
（2）測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性 
（3）標(biāo)準(zhǔn)/標(biāo)準(zhǔn)的使用、通用指南 
（4）選擇／制定試驗(yàn)程序
2、評價測量系統(tǒng)的程序
（1）測量系統(tǒng)的分析 
（2）測量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備 
（3）測量系統(tǒng)分析的方法 
（4）計量型測量系統(tǒng)分析
（5）計數(shù)型量具分析 
（6）量具特性曲線（GPC）
（7）破壞性量測系統(tǒng)分析及其方法
3、案例分析：某公司MSA量測系統(tǒng)的策劃、建立、實(shí)施和保持全過程。

五、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
1、PPAP的簡介與歷史 
2、PPAP認(rèn)可的目的 
3、PPAP的過程要求和提交要求
4、PPAP提交時機(jī)、提交等級、提交狀態(tài)
5、PPAP記錄的保存 以及客戶的特殊要求
6、案例分析：某公司推行PPAP的介紹

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