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質量成本突破公開課

參訓對象：
質量管理相關人員、生產運營、技術/工程/研發(fā)經理、各部門主管及工程師、SQE、財務管理人員等；

【課程背景】
面對復雜多變的市場競爭環(huán)境，企業(yè)如何能夠在這種環(huán)境下獲得競爭優(yōu)勢，成為了每一個企業(yè)面臨的嚴峻課題。提到核心競爭力，成本無疑是最重要的一部分。企業(yè)在降本過程中顯得舉步維艱，異常困難。但是在很多企業(yè)中卻存在著很多隱形的浪費而沒有被關注，比如個別企業(yè)質量成本就高達30%以上。但由于企業(yè)沒有系統(tǒng)地進行全面質量成本管理的有效實施，所以沒有被關注。當我們有效進行質量成本管理時，可降低生產制造成本5—10%左右，利潤增加10—20%！
在企業(yè)運營中
我們是否因為產品成本高而失去了訂單？
我們是否銷售額增長利潤率卻不斷下滑？
面對客戶的不斷降價的要求，你是否正面臨降低成本的巨大壓力？
在當前的競爭環(huán)境下，我們又一降本利器誕生——質量成本管理

【課程收益】
通過本課程，我們將清楚的告訴您：
為什么要推進質量成本管理？
什么才是質量成本管理真諦？
質量成本管理與財務的成本管理有什么關系？
質量成本管理可以帶來哪些收益？
掌握降本利器——質量成本管理方法

【課程大綱】
PART 1 質量成本管理基礎篇
1. 企業(yè)面臨的環(huán)境
2. 為什么要推動質量成本管理
3. 推動質量成本的目的
4. 質量成本的定義
5. 如何從全面質量管理來理解質量成本
6. 如何從成本管理角度理解質量成本
7. 質量成本的構成
8. 質量成本的核算方法
9. 質量成本的分析方法
10. 質量成本控制的步驟 

PART2 質量成本四大組成分析
1. 預防成本
1.1 預防成本的構成
1.2 在企業(yè)中常見的預防成本活動類型
1.3 預防成本分析
1.4 提高預防成本效率的工具
2.  鑒定成本
2.1鑒定成本的構成
2.2 在企業(yè)中常見的鑒定成本活動類型
2.3 鑒定成本分析
2.4 如何降低鑒定成本的方法
2.5 企業(yè)在降低鑒定成本的活動
2.6 如何提高檢驗效率
2.6.1過程監(jiān)控技巧
2.6.2關鍵控制點管理
2.6.3 測量儀器設備選擇
3. 內部損失
3.1 內部損失成本定義
3.2 工廠中常見的內部損失處理活動 
3.3  隱性內部缺陷成本分析 
3.4  內部缺陷造成的內部損失解析表 
3.5  供應商來料缺陷造成的成本分析 
3.6  供應商低質量成本（COPQ）統(tǒng)計方法 
3.7  降低內部損失的方法
4. 外部損失
4.1  外部損失成本定義
4.2  工廠中常見的外部損失處理活動 
4.3  隱性外部損失成本分析 
4.4  外部損失解析表 
4.5  降低外部損失的方法 
4.6  如何防止外部質量成本風險 
4.7  客戶投訴、退貨處理應對技巧 
實例演練：質量成本分析與改善 

PART 3 質量成本管理應用篇
1. 質量成本管理推進的必要條件
2. 推進前準備事項
3. 質量成本科目設置
4. 質量成本管理推行的難點與重點
5. 質量成本數據收集的難點與重點
6. 質量成本數據分析的重點與難點
7. 如何確保采集數據的可信度
8. 質量成本管理在企業(yè)管理當中的應用案例
9. 質量成本管理在供應商管理當中的應用案例

PART4 現場模擬實戰(zhàn)

PART5 總結&答疑

【授課講師】
白寶俊老師 
【專業(yè)背景】
輔導過奧文電機項目，三個月內樣板線生產效率提高了40%
凱泉曾服務于石家莊凱泉雜質泵有限公司，任總經理工作。
推行卓越運營，開展6S和可視化管理工作，推行小泵價值流改善，效率提高80%。
根據價值流規(guī)劃，對現有布局重新調整，扭虧400萬，實現盈利。
賽萊默曾服務于賽萊默水處理系統(tǒng)有限公司，從事精益生產和質量改進工作。
推行全員改善，全面推進6S和可視化.
獨立領導價值流改善項目，建立拉系統(tǒng)和中小線單件流單元設計，并圓滿達成目標，該項目獲得總部以及中國區(qū)的高度認可，作為一個標桿生產線全球推廣。
建立現場質量控制系統(tǒng)，實施FMEA和CP，導入防錯技術和SPC控制，提高供應商的質量保證能力。已發(fā)貨產品缺陷率從2014年的1365ppm到365ppm；供應商的質量水平從2014年的21460ppm降低到4264ppm。
建立全面質量成本管理體制，參與公司的目標和指標制定
重新建立ISO9000體系和客戶服務體制
2008年通過綠帶認證，2014年獲得黑帶認證，領導項目4個，推行300多個改善，年節(jié)省300多萬美元。
2009年通過*質量經理認證。
1.[普利司通] 曾服務于普利司通輪胎有限公司，從事質量擔當工作
建立TS16949體系，并于2005年通過認證；輔導3個1級供應商進行過程能力改善，并通過日本本部審核。
主抓質量改進活動，質量改善，質量日活動，上下工序走訪活動等等
2.  [第三橡膠廠] 主要從事過車間技術員，工藝員，項目管理，質量管理，企業(yè)管理等工作
建立QS9000/GJB2001體系，并通過認證，同時主導產品的CCC認證；
在輪胎檢測方面引入全息檢驗技術，在輪胎工業(yè)上發(fā)表全息技術在輪胎檢測中的應用論文。

質量成本突破公開課