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TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)公開課

 

【課程背景】

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，智能工廠的建設(shè)離不開精益生產(chǎn)和智能工具的合理結(jié)合，智能設(shè)備的管理提升刻不容緩，從設(shè)備管理的角度看，設(shè)備管理的水平直接影響著現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率的提升。

設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題，設(shè)備管理有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到35%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，設(shè)備管理部門只是輔助部門，你真的錯(cuò)了。你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器設(shè)備是否面臨以下問題：

1、遇到智能化、數(shù)字化時(shí)代設(shè)備管理一片茫然，不知道如何下手；

2、設(shè)備部門不受重視，制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理問題互相扯皮；

3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臟、亂、差隨處可見，設(shè)備布局不合理；

4、設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心，員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；

5、設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么評(píng)價(jià)；

6、生產(chǎn)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)樵O(shè)備原因前工序的很忙，后面的員工沒事干，車間里庫(kù)存積壓很多；

7、設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒有事干，生產(chǎn)忙的時(shí)候設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；

8、名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫(kù)存一大堆……

那我們更應(yīng)該系統(tǒng)的學(xué)習(xí)《TPM-全員生產(chǎn)維護(hù)與生產(chǎn)效率提升》，為數(shù)字化生產(chǎn)管理打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

 

【課程收益】

● 在智能工業(yè)時(shí)代學(xué)習(xí)最前沿的設(shè)備管理知識(shí)，正確認(rèn)識(shí)車間數(shù)字化改善；

● 學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。熟練掌握如何實(shí)施TPM，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中；

● 讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率；

● 讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前設(shè)備水平；徹底減少因?yàn)樵O(shè)備故障帶來的損失；

● 讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費(fèi)；

● 企業(yè)實(shí)施數(shù)字化、智能化改造的策劃、論證、實(shí)施、改善的基本原理和推行步驟；

● 讓學(xué)員知道在推行TPM項(xiàng)目的注意事項(xiàng)及常見問題；

● 讓企業(yè)知道配件管理如何制定標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存，減少配件庫(kù)存。

 

【課程收益】

1、了解制造企業(yè)是如何換模的

2、快速診斷換模的瓶頸（技術(shù)瓶頸、管理瓶頸）

3、了解快速換模與交貨期 、在制品及生產(chǎn)計(jì)劃之間存在的關(guān)系

4、了解目前世界上最有效率的快速換模是如何實(shí)現(xiàn)的

 

【課程大綱】

第一天

導(dǎo)入：設(shè)備管理概論-設(shè)備效率損失的原理

1）設(shè)備管理的起源與演變

2）武藏曲線與設(shè)備管理之間的關(guān)系

3）設(shè)備智能化、數(shù)字化趨勢(shì)分析

4）TPM的含義及其演進(jìn)過程

5）TPM活動(dòng)與企業(yè)利潤(rùn)的關(guān)聯(lián)

6）設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少

7）透過OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論

8）提高設(shè)備OEE的四類方法

 

第一講：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開-重點(diǎn)展開演練

1、設(shè)備故障七大損失

2、減少故障的三項(xiàng)改善點(diǎn)

3、設(shè)備故障改善五大策略

4、設(shè)備點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)原理與作用

5、IE人機(jī)工程學(xué)設(shè)備布局的原理與實(shí)際運(yùn)用

6、為什么要推行TPM自主保全

7、企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟

Step1：初期清掃

Step2：污染源及困難點(diǎn)對(duì)策

Step3：制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4：總點(diǎn)檢

Step5：自主點(diǎn)檢

Step6：工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step7：徹底的自主管理

8、成功推行自主保全的要點(diǎn)

案例：TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

此自主保全針對(duì)各工廠現(xiàn)狀,結(jié)合講的步驟,利用行動(dòng)學(xué)習(xí)的方式,現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)出回去后的落地實(shí)施方案

 

第二講：設(shè)備初期管理

導(dǎo)入：設(shè)備生命周期特點(diǎn)及應(yīng)對(duì)策略

1、設(shè)備臺(tái)賬、檔案及履歷管理

2、工模夾具管理

3、設(shè)備備件管理

4、設(shè)備維修計(jì)劃管理

5、操作和維護(hù)管理

6、故障及維修質(zhì)量管理

7、設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)分析

8、技術(shù)管理與設(shè)備改良

9、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理

 

第三講：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

導(dǎo)入：計(jì)劃保全的基本觀念體系

1、制造部門與維修部門三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工

2、如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3、建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

4、設(shè)備檢點(diǎn)十大要素

5、設(shè)備重要程度分類及保全策略

6、實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

Step1：使用條件差異分析

Step2：?jiǎn)栴}點(diǎn)對(duì)策

Step3：制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4：自然劣化對(duì)策

Step5：點(diǎn)檢效率化

Step6：M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7：設(shè)備點(diǎn)檢預(yù)知化

7、設(shè)備保養(yǎng)信息e化

8、成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)

分享：TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例

演練：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

案例：設(shè)備管理常用表格

現(xiàn)場(chǎng)制作點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢方法,制作TPM看板、

第一天關(guān)鍵輸出:

1、企業(yè)自主保全的方法步驟

2、設(shè)備數(shù)據(jù)的計(jì)算OEE,MTTR,MTBF)和分析

3、現(xiàn)場(chǎng)TPM點(diǎn)檢基準(zhǔn)和看板

 

第二天

第四講：設(shè)備品質(zhì)管理

1、設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量

2、設(shè)備保全品質(zhì)管理“零缺陷”

3、設(shè)備管理策劃之“失效模式分析”

4、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

5、設(shè)備智能化監(jiān)控和數(shù)字化分析

6、設(shè)備問題分析常用工具（實(shí)施借鑒）

工具1：頭腦風(fēng)暴法

工具2：特性要因理論

工具3：4M1E理論

工具4：柏拉圖分析

工具5：對(duì)賭行為（分享解決執(zhí)行力問題實(shí)施訣竅）

案例分析：某大型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善各種工具靈活運(yùn)用

 

第五講：設(shè)備環(huán)境與安全

一、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的環(huán)境改善方法

——3S活動(dòng)（案例圖片分析其步驟與要領(lǐng)）

1、整理

2、整頓

3、清掃

案例分析：3S目視化推行與落實(shí)、關(guān)鍵要素列舉

 

第六講：教育訓(xùn)練

導(dǎo)入：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備目視化管理的制作技巧

1、利用平民智慧——設(shè)備管理部門與生產(chǎn)部門互動(dòng)

2、一次性做對(duì)操作手法——過程作業(yè)模式的靈活運(yùn)用（互動(dòng)）

1 ) 制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧

2）作業(yè)過程模式分解技巧（互動(dòng)）

3、一線員工設(shè)備操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的的教育

4、運(yùn)用TWI教導(dǎo)技術(shù)對(duì)維修標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制教育、傳播（互動(dòng)）

——教導(dǎo)準(zhǔn)備、工作教導(dǎo)、嘗試練習(xí)、追蹤輔導(dǎo)階段

5、支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓(xùn)練視頻教育

 

第七講：現(xiàn)場(chǎng)TPM問題診斷和改善-現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)

分享：豐田問題分析與解決策略

1、明確問題

2、將問題分層化，具體化

3、設(shè)定目標(biāo)

4、把握真因

5、制定對(duì)策

6、貫徹實(shí)施對(duì)策

7、評(píng)價(jià)結(jié)果和過程

8、鞏固成果

案例分析：某大型企業(yè)的八步法設(shè)備管理改善

找一個(gè)車間,針對(duì)車間目前設(shè)備TPM情況,現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),然后針對(duì)問題,根據(jù)所學(xué)制定改善方案、

 

第八講：工業(yè)4、0與設(shè)備的維護(hù)

1、工業(yè)4、0的進(jìn)化歷程

2、智能工廠的建設(shè)

3、設(shè)備的更新?lián)Q代

4、設(shè)備智能化、數(shù)字化車間改造論證、實(shí)施步驟、要點(diǎn)

視頻案例：德國(guó)屠宰流水線

視頻案例：海爾如何解讀工業(yè)4、0

第二天關(guān)鍵輸出:

1、現(xiàn)場(chǎng)TPM診斷

2、TPM問題解決8步法

3、現(xiàn)場(chǎng)TPM問題點(diǎn)的改善及建議

 

【講師介紹】   王老師

個(gè)人履歷：

中國(guó)百?gòu)?qiáng)講師

浙江大學(xué)工商管理碩士

浙江省經(jīng)信廳特聘精益生產(chǎn)專家

浙大、浙江工商大學(xué)MBA總裁班講師

浙江紡織學(xué)院特聘精益智造教授

行動(dòng)學(xué)習(xí)專家級(jí)促動(dòng)師

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型專家

曾任：20年企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，工商管理專業(yè)背景，曾在世界500強(qiáng)企業(yè)歷任高層管理，總經(jīng)理。曾任外企企業(yè)大學(xué)校長(zhǎng)。

著作: 《管理十法》

【實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景】

曾任：三星電子(韓資)任職五年，親自參與精益生產(chǎn)項(xiàng)目并主導(dǎo)3個(gè)公司級(jí)大項(xiàng)目,榮獲總經(jīng)理特別獎(jiǎng)。由于業(yè)績(jī)突出,升任為公司生產(chǎn)部部長(zhǎng),2005年作為三星中國(guó)(三星中國(guó)共13家工廠)最年輕的干部到韓國(guó)三星總部研修，并榮獲精益六西格瑪黑帶。

曾就職華爾推剪有限公司(美資)，任生產(chǎn)總監(jiān)，打造了集團(tuán)精益生產(chǎn)的神話，全球分子公司都來參觀學(xué)習(xí)精益轉(zhuǎn)型升級(jí)。后升任企業(yè)大學(xué)校長(zhǎng)，培養(yǎng)技術(shù)和管理兩類人才，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)了業(yè)績(jī)倍增。后任公司總經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)公司的戰(zhàn)略制定和落地，并將企業(yè)打造為當(dāng)?shù)氐臉?biāo)桿工廠。            

王老師擁有二十年精益生產(chǎn)、產(chǎn)品研發(fā)、供應(yīng)鏈管理、設(shè)備管理、人才學(xué)院從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，作為精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)專家、省級(jí)管理創(chuàng)新專家、總裁班講師、高校特聘精益智造教授，先后為上市公司、*學(xué)府和大型國(guó)企提供了優(yōu)質(zhì)服務(wù)。王老師從未離開過制造企業(yè)，原來就職于制造業(yè)，現(xiàn)在服務(wù)于制造業(yè),創(chuàng)立了兩家大型企業(yè)的《精益學(xué)院》并擔(dān)任名譽(yù)院長(zhǎng)，并出書《管理十法》幫助更多的企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益敏捷數(shù)字化轉(zhuǎn)型、業(yè)績(jī)倍增。助力于更多企業(yè)實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)倍增。

2016年參加全國(guó)職業(yè)講師大賽，榮獲全國(guó)百?gòu)?qiáng)講師；2021年入選浙江省經(jīng)信廳第一批管理創(chuàng)新專家；2022年編寫著作《管理十法》。

 

TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)公開課