課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長· 質(zhì)量工程師· 技術(shù)主管
培訓(xùn)講師：劉老師
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：4天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
五大工具整合應(yīng)用公開課
課程目標(biāo)：
APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA五大工具能力提升。
參訓(xùn)對(duì)象：
質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)管理人員及工程師
課程大綱：
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主題/目標(biāo) |
講師 |
學(xué)員 |
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課程導(dǎo)入 |
問題提出與小組組建 |
自我介紹/分組 |
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培訓(xùn)目標(biāo)及要求 |
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APQP基礎(chǔ)知識(shí) |
質(zhì)量從哪里來？ |
提問及回答老師問題 |
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APQP的本質(zhì) |
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APQP的關(guān)鍵問題 |
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APQP的成功法則 |
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項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn) |
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第一階段：計(jì)劃與確定項(xiàng)目 |
立項(xiàng)階段必須解決的三大問題 |
顧客呼聲與內(nèi)外部輸入 |
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制造可行性評(píng)估 |
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三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃 |
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三大問題剖析及整合性思考 |
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第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) |
產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題 |
功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) |
提問及回答老師問題 |
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尺寸與公差設(shè)計(jì) |
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材料與配方設(shè)計(jì) |
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產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面 |
DFMEA |
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DFA/M |
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關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定 |
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設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施 |
三者的區(qū)別與聯(lián)系 |
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開發(fā)DVP |
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硬件設(shè)施的同步考慮 |
（新）設(shè)施設(shè)備清單 |
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（新）工裝/檢具清單 |
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供應(yīng)商的同步開發(fā) |
從BOM到選點(diǎn) |
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第三階段：過程設(shè)計(jì)與開發(fā) |
過程設(shè)計(jì)：5M的通盤考量 |
layout設(shè)計(jì)與評(píng)估 |
提問及回答老師問題 |
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過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn) |
過程流程圖 |
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特殊特性矩陣 |
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過程FMEA |
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關(guān)鍵控制特性 |
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工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估 |
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OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃 |
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制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施 |
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包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃 |
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第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn) |
有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施 |
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提問及回答老師問題 |
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如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證 |
過程能力 |
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測(cè)量系統(tǒng) |
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生產(chǎn)節(jié)拍 |
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質(zhì)量目標(biāo) |
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設(shè)計(jì)目標(biāo) |
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可靠性目標(biāo) |
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包裝規(guī)范 |
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作業(yè)指導(dǎo)書 |
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先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃 |
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案例研究4 |
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第五階段：反饋、評(píng)定和糾正措施 |
初期流動(dòng)管理與早期遏制 |
提問及回答老師問題 |
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制造過程審核與持續(xù)改進(jìn) |
普通原因的研究與過程能力提升 |
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制造過程審核與流程改進(jìn) |
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顧客反饋的快速響應(yīng) |
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課程小結(jié)： |
PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用 |
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內(nèi)容小結(jié) |
課程回顧 |
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回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 |
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課程應(yīng)用 |
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃 |
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃 |
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應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 |
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主題/目標(biāo) |
講師 |
學(xué)員 |
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FMEA概述 |
FMEA起源 |
FMEA哲學(xué) |
提問及回答老師問題 |
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FMEA起源及推廣 |
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FMEA框架 |
FMEA基本格式及其*變化 |
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DFMEA簡(jiǎn)介 |
DFMEA應(yīng)用時(shí)機(jī) |
設(shè)計(jì)開發(fā)三種情形對(duì)比 |
提問及回答老師問題 |
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案例簡(jiǎn)析 |
新版DFMEA簡(jiǎn)要剖析 |
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新版PFMEA-實(shí)施七步法（以小組為單位建立產(chǎn)品系列PFMEA+六大評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)） |
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策劃和準(zhǔn)備 |
定義范圍 |
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Step1- |
5T法與各項(xiàng)準(zhǔn)備 |
提問及回答老師問題 |
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Step2- |
結(jié)構(gòu)分析 |
產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析 |
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產(chǎn)品/過程特性矩陣分析 |
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Step3- |
功能分析 |
功能分析常用方法及演練 |
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建立系列PFMEA基礎(chǔ)模型 |
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Step4： |
失效模式分析 |
失效模式定義 |
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失效分析 |
失效模式討論 |
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失效后果分析 |
產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險(xiǎn) |
提問及回答老師問題 |
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產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn) |
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失效起因分析 |
失效起因分析方法與深度 |
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現(xiàn)行預(yù)防方法 |
常見的問題預(yù)防方式 |
提問及回答老師問題 |
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現(xiàn)行探測(cè)方式 |
什么是探測(cè) |
提問及回答老師問題 |
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常見的問題探測(cè)方式 |
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Step5： |
嚴(yán)重度(S)評(píng)估 |
新版嚴(yán)重度評(píng)分表 |
提問及回答老師問題 |
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風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 |
頻度(O)評(píng)估 |
AIAG/VDA所推薦之頻度評(píng)分表 |
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探測(cè)度(D)評(píng)價(jià) |
新版探測(cè)度評(píng)分表之深度解析 |
提問及回答老師問題 |
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Step6： |
確定改進(jìn)順序 |
如何根據(jù)SOD判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)（H,M,L） |
提問及回答老師問題 |
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優(yōu)化 |
確定改進(jìn)方案 |
改進(jìn)方向探討 |
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改進(jìn)方案確定 |
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評(píng)估改進(jìn)效果 |
改進(jìn)措施落實(shí)及效果追蹤 |
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重新評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)（H,M,L） |
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Step7： |
管理支持 |
管理層匯報(bào)及溝通、支持 |
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結(jié)果文件化 |
顧客溝通&確認(rèn) |
顧客溝通交流及批準(zhǔn)（必要時(shí)） |
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結(jié)果文件化 |
FMEA與工藝文件之關(guān)聯(lián) |
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課程小結(jié) |
內(nèi)容小結(jié) |
課程回顧及FMEA六大評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) |
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回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 |
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課程應(yīng)用 |
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 |
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用 |
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主題/目標(biāo) |
講師 |
學(xué)員 |
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測(cè)量系統(tǒng)與測(cè)量誤差 |
測(cè)量系統(tǒng) |
測(cè)量過程與測(cè)量系統(tǒng) |
討論/分析公司主要測(cè)量儀器所構(gòu)成的測(cè)量系統(tǒng)及常見問題 |
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測(cè)量系統(tǒng)變差 |
測(cè)量過程變差來源 |
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測(cè)量誤差的來源 |
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測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)過程決策的影響 |
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過程變差剖析 |
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案例研究1 |
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測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性 |
測(cè)量儀器分辨率 |
提問及回答老師問題 |
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測(cè)量系統(tǒng)的位置變差與寬度變差 |
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測(cè)量系統(tǒng)五性 |
偏倚（Bias) |
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穩(wěn)定性(Stability) |
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線性(Linearity) |
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重復(fù)性(Repeatability) |
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再現(xiàn)性(Reproducibility) |
提問及回答老師問題 |
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測(cè)量系統(tǒng)分析策劃 |
分析時(shí)機(jī)與前期準(zhǔn)備 |
測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備 |
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測(cè)量系統(tǒng)分析的兩個(gè)階段 |
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什么時(shí)候需要分析測(cè)量系統(tǒng)? |
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選用適當(dāng)方法 |
MSA方法分類與選用 |
提問及回答老師問題 |
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計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)研究 |
確定測(cè)量系統(tǒng)偏倚的獨(dú)立樣本法 |
偏倚分析指南 |
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偏倚分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用 |
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偏倚產(chǎn)生的原因分析 |
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案例研究2 |
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確定測(cè)量系統(tǒng)線性 |
線性分析指南 |
提問及回答老師問題 |
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線性分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用 |
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非線性產(chǎn)生的原因分析 |
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確定測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性 |
穩(wěn)定性分析指南 |
提問及回答老師問題 |
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穩(wěn)定性分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用 |
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不穩(wěn)定性產(chǎn)生的原因分析 |
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確定測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性&再現(xiàn)性(R&R) |
R&R分析指南 |
提問及回答老師問題 |
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R&R分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用 |
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重復(fù)性/再現(xiàn)性偏大的原因分析 |
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案例研究 |
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計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究 |
假設(shè)檢驗(yàn)分析-交叉表方法 |
交叉表方法指南 |
提問 |
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交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用 |
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課程小結(jié) |
內(nèi)容小結(jié) |
培訓(xùn)內(nèi)容回顧及案例點(diǎn)評(píng) |
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回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 |
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主題/目標(biāo) |
講師 |
學(xué)員 |
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基礎(chǔ)知識(shí) |
變差及其來源 |
什么是變差 |
提問及回答老師問題 |
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變差之主要來源 |
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均方根定律 |
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變差與正態(tài)分布 |
正態(tài)分布之特點(diǎn)與判定方法 |
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普通原因與特殊原因 |
什么是產(chǎn)生變差的普通原因 |
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什么是產(chǎn)生變差的特殊原因 |
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普通原因與特殊原因之判定方法 |
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小組練習(xí)：5M與兩類原因之關(guān)聯(lián) |
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確定過程控制模式 |
兩類過程模式 |
傳統(tǒng)制造模式之特點(diǎn)與局限 |
提問及回答老師問題 |
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預(yù)防為主的SPC模式 |
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SPC改善循環(huán) |
4類過程的識(shí)別與轉(zhuǎn)換 |
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SPC應(yīng)用循環(huán)-AMI |
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小組討論-我們的過程模式及改善方向 |
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過程失控判定 |
知識(shí)準(zhǔn)備 |
基本統(tǒng)計(jì)概念 |
提問及回答老師問題 |
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正態(tài)分布與控制圖 |
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控制圖：兩大類與兩階段 |
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常規(guī)控制圖及其判異 |
常規(guī)控制圖選用 |
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常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用 |
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常規(guī)控制圖判異法則 |
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案例研究 |
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過程能力分析 |
過程能力分析之常用指標(biāo) |
CP/CPK |
提問及回答老師問題 |
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PP/PPK |
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CM/CMK |
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過程能力與PPM之換算 |
過程能力與西格瑪水平 |
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過程能力與PPM |
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小組練習(xí)：CPK計(jì)算 |
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課程小結(jié) |
內(nèi)容小結(jié) |
培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶 |
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回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 |
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主題/目標(biāo) |
講師 |
學(xué)員 |
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PPAP目的和意義 |
a) 關(guān)鍵定義 |
提問及回答老師問題 |
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b) PPAP的目的 |
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c) PPAP適用對(duì)象 |
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d) PPAP流程圖 |
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PPAP提交的時(shí)機(jī)及三類情況 |
a) 必須提交 |
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b) 通知顧客 |
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c) 不必自找麻煩 |
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小組練習(xí) |
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PPAP提交等級(jí)及主要內(nèi)容 |
PPAP提交等級(jí)確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商 |
提問及回答老師問題 |
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PPAP提交內(nèi)容詳解 |
可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 |
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—專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) |
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—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) |
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工程變更文件 |
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客戶工程批準(zhǔn)（如果需要） |
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設(shè)計(jì)FMEA |
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過程流程圖 |
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過程FMEA |
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控制計(jì)劃 |
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測(cè)量系統(tǒng)分析 |
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全尺寸測(cè)量結(jié)果 |
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材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 |
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初始過程研究 |
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合格實(shí)驗(yàn)室文件 |
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外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）（如需要） |
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生產(chǎn)件樣品 |
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標(biāo)準(zhǔn)樣品 |
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檢查輔具 |
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符合顧客特殊要求的記錄 |
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零件提交保證書（PSW） |
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散裝材料檢查表 |
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案例研究 |
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PPAP提交結(jié)果及處理 |
a) 完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收 |
提問及回答老師問題 |
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b) 完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn) |
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c) 什么情況下可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn) |
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d) 臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對(duì)及注意事項(xiàng) |
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e) 批準(zhǔn)記錄的保存及更新 |
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課程小結(jié)： |
PPAP與APQP之關(guān)聯(lián) |
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內(nèi)容小結(jié) |
課程回顧 |
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回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 |
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講師介紹：劉老師
國內(nèi)知名大學(xué)工商碩士、6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問。
資質(zhì)與專業(yè)領(lǐng)域：
AIAG Qualified Trainer AIAG認(rèn)可培訓(xùn)師
（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)及第一方/第二方審核員培訓(xùn)、五大工具、CQI-8、CQI-20等）
DNV Qualified Senior Trainer挪威船級(jí)社高級(jí)講師
TüV *RD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員
工作經(jīng)歷：
1、行業(yè)經(jīng)驗(yàn)：20多年；
2、曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流
管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；
3、后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
五大工具整合應(yīng)用公開課
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/296105.html
已開課時(shí)間Have start time
產(chǎn)品管理內(nèi)訓(xùn)
- 《產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)分析及策略市場(chǎng)分 喻國慶
- 研發(fā)企業(yè)IPD集成產(chǎn)品開發(fā) 徐驥
- 《滿足用戶需求打造爆款產(chǎn)品 喻國慶
- 新時(shí)代銀行個(gè)貸業(yè)務(wù)管理 胡元未
- 擔(dān)保產(chǎn)品設(shè)計(jì)及創(chuàng)新 胡元未
- 《需求管理與產(chǎn)品路標(biāo)規(guī)劃管 張現(xiàn)鋒
- 《精益上市，快速變革時(shí)代下 武建偉
- 品類管理*實(shí)踐 王杰明
- 《從偶然到必然——IPD集 張現(xiàn)鋒
- 《產(chǎn)品平臺(tái)與CBB貨架技術(shù) 張現(xiàn)鋒
- 《成功的產(chǎn)品經(jīng)理—產(chǎn)品全生 張現(xiàn)鋒
- 《產(chǎn)品賣點(diǎn)挖掘與呈現(xiàn)》 喻國慶