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工廠改善項(xiàng)目公開課

授課對(duì)象：
工廠中高級(jí)管理人員，一線改善人員，生產(chǎn)和技術(shù)工程師，質(zhì)量人員，生產(chǎn)班組長(zhǎng)。

課程背景：
培訓(xùn)目標(biāo)：
1. 理解工廠項(xiàng)目改善的特點(diǎn)
2．有效的掌握工廠改善項(xiàng)目的管理
3. 提升管理層和一線改善人員的項(xiàng)目管理能力
4. 有效快速帶來績(jī)效的提升
課程大綱：
項(xiàng)目管理的基本概念
項(xiàng)目的定義
項(xiàng)目5大特征特征
討論：項(xiàng)目案例
項(xiàng)目管理的制約因素
項(xiàng)目管理的三角形
工作范圍，成本，進(jìn)度計(jì)劃
項(xiàng)目管理的益處
工廠改善項(xiàng)目
何為工廠改善項(xiàng)目
工廠改善項(xiàng)目的特點(diǎn)
工廠改善項(xiàng)目不同類型
四個(gè)層級(jí)的改善eve 1-4 
eve1-2：幾個(gè)小時(shí)到1天
eve 3：幾天到一周
eve 4：1-4個(gè)月
案例：不同eve改善的舉例
案例：不同層級(jí)改善的關(guān)聯(lián)
工廠改善項(xiàng)目與日常工作的區(qū)別
工廠改善項(xiàng)目的計(jì)劃不足和過度
案例：Micro & Igorig
改善項(xiàng)目范圍陳述
案例：改善資源與項(xiàng)目范圍
改善問題陳述的格式
討論：如何正確和準(zhǔn)確的定義要改善的問題
改善項(xiàng)目小組的成立
案例：人數(shù)和技能的平衡
改善團(tuán)隊(duì)建設(shè)練習(xí)-海上迷路
工廠改善項(xiàng)目的來源
公司的績(jī)效：現(xiàn)狀指標(biāo)與目標(biāo)的差異
案例討論：準(zhǔn)時(shí)交貨率，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，COPQ，EHS
公司的策略：短期和長(zhǎng)期的業(yè)務(wù)策略
案例：供應(yīng)商優(yōu)選改善，質(zhì)量投訴率改善
從上至下領(lǐng)導(dǎo)布置的任務(wù)和方法
案例：培訓(xùn)流程效能改進(jìn)
從下至上的建議和要求
案例：Big Brother/Sister
公司*做法的執(zhí)行
案例：TPM復(fù)制項(xiàng)目
不同層級(jí)改善項(xiàng)目的管理
eve1和eve2的管理
Jst Do It
自主管理的特點(diǎn)
定期評(píng)比和管理認(rèn)可
案例：?jiǎn)卧?S項(xiàng)目的啟示
案例：與QCC的結(jié)合
eve3的改善周管理
改善周的計(jì)劃(PDCA循環(huán))
改善周的參與人員
改善周的領(lǐng)導(dǎo)和資源支持
案例：周一至周五的安排
現(xiàn)狀和改善成果確認(rèn)
案例：推移線的應(yīng)用
改善周小組表?yè)P(yáng)和激勵(lì)
改善周管理成果的10個(gè)Tips
案例：失敗教訓(xùn)
eve4 改善的管理
第一階段的識(shí)別需求
項(xiàng)目的成本與收益分析
項(xiàng)目目標(biāo)(SMART)
項(xiàng)目時(shí)間計(jì)劃：WBS的分解
ES，EF，S，F(xiàn)
案例：利用項(xiàng)目管理的時(shí)間管理知識(shí)
時(shí)間與成本的Trade Off
第二階段的提出解決方案
實(shí)施的成本 
實(shí)施的時(shí)間周期 
方案的有效性
潛在的副作用
第三階段的執(zhí)行解決方案
練習(xí)：巧克力豆判別
巧克力豆試驗(yàn)說明了什么？
方案的直接和間接指標(biāo)的確認(rèn)
案例：
第四階段的驗(yàn)證和分享
驗(yàn)證成果的方法
“水龍頭開關(guān)”驗(yàn)證
如何從成果和失敗吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
水平分享和垂直分享
討論：如何保持項(xiàng)目成果
工廠改善項(xiàng)目所需工具介紹
尋找根本原因的因果矩陣和5Why
案例：組裝問題的改進(jìn)
改善效率的8大浪費(fèi)減少手段
討論：人機(jī)料法環(huán)與8大浪費(fèi)
降低費(fèi)用的質(zhì)量成本方法
案例：如何看到水面之下的冰山
精益改善和質(zhì)量改善的集合
討論：又快又好的改善
數(shù)據(jù)分析手段
案例：涂層厚度改善項(xiàng)目 

講師介紹：
朱民老師：
教育及資格認(rèn)證：
精益六西格瑪高級(jí)咨詢師、精益專家
全國(guó)六西格瑪管理委員會(huì)專家委員
曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)： 
朱老師曾任普萊克斯（中國(guó)）質(zhì)量安全總監(jiān)、國(guó)際聯(lián)合碳化物（中國(guó)）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)，曾赴*、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)；
朱老師曾任美資汽車部件公司-泰科電子亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國(guó)所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作，連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6 Sigma項(xiàng)目,擅長(zhǎng)DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實(shí)現(xiàn)最終績(jī)效；
朱老師擅長(zhǎng)的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mappig、DOE、MSA、SPC、FMEA、Miitab）、精益生產(chǎn)系列課程、價(jià)值流分析、SMED、5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視化管理、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決等課程。

工廠改善項(xiàng)目公開課