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精益思想實(shí)踐課程

【課程背景】
精益生產(chǎn)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)推行精益多年，但多數(shù)企業(yè)的推行精益效果并不明顯，具體的表現(xiàn)就是利潤(rùn)、質(zhì)量、交付以及最終的客戶滿意度并沒(méi)有明顯提升。這也導(dǎo)致部分推行精益的企業(yè)對(duì)精益產(chǎn)生了懷疑，認(rèn)為它太難或者不適合該企業(yè)的發(fā)展階段。
但是，精益本質(zhì)上適合所有發(fā)展階段的企業(yè)，多數(shù)企業(yè)推行精益失敗的核心原因在于這些企業(yè)并沒(méi)有真正的理解精益思想，為了快速產(chǎn)生效益而將重點(diǎn)放在了精益的工具上。但遺憾的是即使產(chǎn)生了的效益卻無(wú)法長(zhǎng)期維系。但實(shí)際上精益一定會(huì)產(chǎn)生效益，精益的推行并不困難，只要理解精益的底層邏輯，掌握精益的核心思想并為此持續(xù)改進(jìn)就能有效的將精益行動(dòng)轉(zhuǎn)化為利潤(rùn)。
本課程的設(shè)計(jì)結(jié)合了導(dǎo)師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，以及近百家國(guó)內(nèi)企業(yè)的同步精益推行經(jīng)驗(yàn)，可以結(jié)合企業(yè)的實(shí)際發(fā)展階段以及資源配置有效的提高國(guó)內(nèi)企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

【課程目標(biāo)】
-了解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
-理解豐田的14項(xiàng)管理原則
-理解精益的兩種思維
-理解七大浪費(fèi)及浪費(fèi)的分析方法
-理解改善思路及精益的關(guān)注點(diǎn)

【課程對(duì)象】
企業(yè)總經(jīng)理，基層、中層、高層管理人員，工程師等

【課程大綱】
第一單元：精益概述
1、引言：為什么企業(yè)的利潤(rùn)率越來(lái)越低？
2、定義
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
-豐田的硬實(shí)力
-豐田的軟實(shí)力
4、豐田的14項(xiàng)管理原則
-[第一類] 長(zhǎng)期理念(Philosophy）
-[第二類] 正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果（Process）
-[第三類] 發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價(jià)值（People/partners）
-[第四類] 持續(xù)解決根本問(wèn)題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力（Problem solving）
5、精益五大原則

第二單元：精益推行難點(diǎn)
1、思考
-為什么中國(guó)比日本更易于推行精益？
-思考：未能深入推行精益的原因?
2、精益推行中的問(wèn)題
-精益實(shí)施各階段中的問(wèn)題
-思考：在你的公司做精益最快速見(jiàn)到效果的方法是什么？
3、豐田公司解決問(wèn)題的步驟

第三單元  兩種思維
1、思維模式1：事后管理/向后管理
-事后管理/向后管理的后遺癥
-七大浪費(fèi)
2、思維模式2：關(guān)閉亂源
-關(guān)閉亂源的方法
-解決問(wèn)題的步驟
-建立起因的快速排查機(jī)制
-整合有價(jià)值的活動(dòng)
3、實(shí)踐精益的基本要求
-實(shí)踐精益的步驟
-實(shí)踐精益的組合拳

第四單元  七大浪費(fèi)
1、庫(kù)存的浪費(fèi)
-擁有庫(kù)存必須支付的成本
-庫(kù)存的后遺癥
-庫(kù)存的原因
-降低庫(kù)存的策略
2、過(guò)多/過(guò)早（生產(chǎn)/采購(gòu)）的浪費(fèi)
-定義
-過(guò)多與過(guò)早的解析
3、搬運(yùn)的浪費(fèi)
-定義與產(chǎn)生原因
-產(chǎn)生的后果
-產(chǎn)生的根源
4、等待的浪費(fèi)
-定義
-產(chǎn)生原因與解決辦法
5、不良浪費(fèi)
-不良的補(bǔ)救作業(yè)
-不良的后果
6、過(guò)度加工/多余作業(yè)浪費(fèi)
-定義
-產(chǎn)生的原因
7、動(dòng)作浪費(fèi)
-定義
-產(chǎn)生的原因

第五單元  浪費(fèi)分析的方法
1、學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)
-請(qǐng)注意：學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)=學(xué)會(huì)分析后果
-避免：紙上富貴的陷阱…
-考驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)高階因果的眼界…！
2、觀察浪費(fèi)的方向
-橫向與縱向
-橫向解析
-縱向解析
3、理解局部視野與全局視野的差距
-傳統(tǒng)的局部視野
-精益的全局視野
4、工作站人機(jī)效率損失分析模型
5、研究浪費(fèi)與內(nèi)耗的根源
-金礦的礦脈
-內(nèi)耗的根源與對(duì)策

第六單元  改善思路
1、離島式布局
-產(chǎn)生的原因與后果
-后果示意圖
2、離島式布局案例
-斷裂點(diǎn)產(chǎn)生各種浪費(fèi)
-斷點(diǎn)集結(jié)/合并帶來(lái)的好處
3、離散->集結(jié)
-離散布局的缺陷
-打破現(xiàn)制，重新串聯(lián)成集結(jié)式流水線
-從離散到集結(jié)的方法
4、建立協(xié)同機(jī)制
-協(xié)同問(wèn)題
-協(xié)同方法
-創(chuàng)造時(shí)間提前量的原則與方法
-精益布局全景

第七單元  精益關(guān)注點(diǎn)
1、精益不只是清除浪費(fèi)
2、識(shí)別無(wú)價(jià)值活動(dòng)的思路
-識(shí)別無(wú)價(jià)值活動(dòng)的思路：?jiǎn)柲康?>判斷活動(dòng)的價(jià)值
-清除掉無(wú)價(jià)值的活動(dòng)之后，再做好有價(jià)值的活動(dòng)
3、建立方針（價(jià)值判斷）系統(tǒng)
4、建立標(biāo)準(zhǔn)
-建立標(biāo)準(zhǔn)的方法
-串聯(lián)成流程→共同的行事標(biāo)準(zhǔn)
-無(wú)序→有序=實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
5、建立基準(zhǔn)
-建立過(guò)程和資源(5M)的控制基準(zhǔn)
-錯(cuò)誤產(chǎn)生的根源
6、注意事項(xiàng)

第八單元  總結(jié)
1、精益的套路
-無(wú)序→有序
-有序→有效果
-有效果→有效率
-有效率→有彈性(快速響應(yīng))
2、精益需要解決的障礙
3、厘清自己的精益轉(zhuǎn)型路線圖

精益思想實(shí)踐課程