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8D問題分析解決培訓(xùn)

課程概述
8D 又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法， 8D 問題解決法 （8D Problem Solving Report） 是 福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制造過程能力不足問題的解決，它提供了一套符合 邏輯的解決問題的方法。
在后來(lái)的發(fā)展過程中， 8D 問題求解法逐步成為 ISO/IATF16949 這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)體系處理質(zhì)量問題的模式， 后又拓展使用到客戶投訴處理報(bào)告中， 甚至有些企業(yè)已經(jīng)將 8D 問題求解法 廣泛地應(yīng)用到日常管理中。

課程收益
本課程重點(diǎn)針對(duì)從事質(zhì)量改善相關(guān)人員而設(shè)計(jì)。 旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地應(yīng)用“8D  問題求解法”的步驟和流程，  從根本上分析問題產(chǎn)生的根本原因，  通過圍堵措施、糾正措 施和預(yù)防措施的實(shí)施， 杜絕類似品質(zhì)問題的發(fā)生于流出。
1、掌握 8D 的基本概念和原理；
2、掌握 8D 問題解決的基本步驟；
3、學(xué)會(huì)運(yùn)用 8D 方法解決實(shí)際問題。

授課形式
激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表
將學(xué)員分成若干個(gè)小組， 每組 6~8 人；  同一部門的同事盡可能分在不同的小組， 管理者不要集中于同一小組；  整個(gè)培訓(xùn)過程中，  分組固定變；  模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。

課程對(duì)象
從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理相關(guān)人員。

標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)
1 天， 6 小時(shí)/天

課程安排 （課程安排可能會(huì)根據(jù)實(shí)際情況有所調(diào)整）
第一章： 8D 概念
1. 8D 概念與起源介紹 2.推行 8D 的原因
3.推行 8D 的時(shí)機(jī)

第二章： 問題解決方法步驟
D1 建立小組
1.   D1 概述：
2.    D1 目的：
3.   如何建立小組；
    在正確的層次上建立小組；
    小組的規(guī)模；
    小組的職責(zé)、溝通、協(xié)調(diào)和合作；
4.   D1 階段常用的分析問題的工具
※ 課堂練習(xí)
    各組從日常的實(shí)際工作中選取一個(gè)要解決的問題， 通過充分的討論論證選題理由。

D2 描述問題
1.   D2 概述：
2.    D2 目的：
3.   觀察和結(jié)論的定義和區(qū)別；
4.   問題陳述和問題描述的定義與區(qū)別；
5.   問題描述的要求；
    描述問題的范圍；
    描述問題的細(xì)節(jié)；
    描述問題的邊界；
6.   設(shè)立解決問題的目標(biāo)；
    目標(biāo)設(shè)立的 SMART 原則；
    目標(biāo)設(shè)立的依據(jù)；
    目標(biāo)的可行性分析；
7.   D2 階段常用的分析問題的工具

D3 實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)措施
1.   D3 概述：
2.    D3 目的：
3.   臨時(shí)措施的定義；
4.   臨時(shí)措施執(zhí)行的步驟；
    選擇；     驗(yàn)證；     執(zhí)行；     證實(shí)；
5.   常見的臨時(shí)措施；
6.   D3 階段常用的分析問題的工具
※ 課堂練習(xí)
    各組繼續(xù)練習(xí)， 完成 D2、 D3 階段的工作。

D4 尋找和驗(yàn)證根源
1.   D4 概述：
2.    D4 目的：
3.   根本原因的定義；
4.   三種原因 （可能原因， 主要原因， 根本原因） 的區(qū)別和聯(lián)系；
5.   D4 階段常用的分析問題的工具；

D5 選擇*糾正措施
1.   D5 概述：
2.    D5 目的：
3.   *措施的定義；
4.   *措施執(zhí)行的步驟；
    選擇；     驗(yàn)證；     執(zhí)行；     證實(shí)；
5.   常見的*措施；
6.   *措施選擇的方法；
    描述結(jié)果;
    列出作決定的標(biāo)準(zhǔn);
    決定想得到的東西的相關(guān)重要性;
    確定選擇;
    將選擇和作決定的標(biāo)準(zhǔn)比較;
    分析風(fēng)險(xiǎn)
    做出最好的選擇
7.   D5 階段常用的分析問題的工具；
※ 課堂練習(xí)
    各組繼續(xù)練習(xí)， 完成 D4、 D5 階段的工作。

D6 實(shí)施*糾正措施
1.   D6 概述：
2.    D6 目的：
3.   執(zhí)行 PCA 的兩個(gè)階段： 計(jì)劃和問題預(yù)防；
4.   *措施執(zhí)行的步驟；
    選擇；     驗(yàn)證；     執(zhí)行；     證實(shí)；
5.   D6 階段常用的分析問題的工具；

D7 預(yù)防系統(tǒng)問題
1.   D7 概述：
2.    D7 目的：
3.   系統(tǒng)措施的定義；
4.   領(lǐng)導(dǎo)在 D7 中的重要作用；
5.   D7 階段常用的分析問題的工具

D8 關(guān)閉問題和激勵(lì)小組成員
1.   D8 概述：
2.    D8 目的：
3.   關(guān)于獎(jiǎng)勵(lì)的討論；
4. 小組表彰執(zhí)行
  表彰的目的；
  表彰的方式；
  表彰的程序；
5. 8D 項(xiàng)目關(guān)閉
※ 課堂練習(xí)
  各組繼續(xù)練習(xí)，完成 D6、D7、D8 階段的工作。

第三章：案例分享
1. 在公司中推行 8D 的步驟；
  得到公司高層的支持；
  統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，認(rèn)可改進(jìn)問題的重要性；  培訓(xùn)一批解決問題的能手；
  建立系統(tǒng)的 8D 制度；
2. 8D 推行步驟中常見的問題；3. 8D 評(píng)審表；
4. 8D 實(shí)例
※ 課堂討論
  各組討論：如何有效使用 8D 解決實(shí)際問題，提升質(zhì)量管理水平。
※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分
※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享
※ 答疑、合影留念

培訓(xùn)講師：呂寧 老師

智能制造服務(wù)專家
賽迪研究院專家
精益講師、績(jī)效改善教練
江蘇緊固件協(xié)會(huì)特聘顧問

專注于智能制造領(lǐng)域與精益生產(chǎn)項(xiàng)目推動(dòng)。精通信息化與精益生產(chǎn)，擁有豐富的信息化及精益項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，成功推行智能制造工廠。
擁有10年智能制造項(xiàng)目推行與顧問經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)運(yùn)用“精益化+自動(dòng)化+信息化”的落地咨詢模式為企業(yè)降低成本，提高效率。
曾任跨國(guó)公司500強(qiáng)企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)信息化、精益生產(chǎn)項(xiàng)目推動(dòng)、倉(cāng)庫(kù)效率提升、物流精益優(yōu)化。
曾為華碩，飛利浦實(shí)施SFIS系統(tǒng)，諾基亞MES系統(tǒng)維護(hù)等工作、擁有豐富扎實(shí)的咨詢顧問經(jīng)驗(yàn)。

8D問題分析解決培訓(xùn)