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APQP產(chǎn)品質(zhì)量課程

【培訓(xùn)對(duì)象】：
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級(jí)管理人員。

【16949五大工具培訓(xùn)描述】：
自2002年3月國(guó)際汽車推動(dòng)小組（IATF）ISO/TS16949：2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001：2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來(lái)，中國(guó)的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知，IATF16949:2009的五大工具類課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（第二版）、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（第四版）、VDA&AIAG FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（第二版）、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析（第四版）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)。將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對(duì)性的解答學(xué)員的疑難問(wèn)題

【培訓(xùn)收益】：
通過(guò)學(xué)習(xí)APQP工具，掌握新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)策劃要點(diǎn)與失效模式、提升預(yù)防意識(shí)、有效地分析與控制過(guò)程；
掌握五大核心工具專業(yè)知識(shí)，在公司內(nèi)部制作相關(guān)文件資料并予以實(shí)施，并能滿足客戶的要求；
通過(guò)對(duì)APQP工具實(shí)施重點(diǎn)與疑難剖析和案例與經(jīng)驗(yàn)分享，預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過(guò)程能力與品質(zhì)管理水準(zhǔn)，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營(yíng)管理績(jī)效。

【課程大綱及主要內(nèi)容】：
AQPQ-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和(CP)控制計(jì)劃
一、第一階段  計(jì)劃和確定階段
1、顧客的呼聲，確定顧客需求（設(shè)計(jì)輸入）
2、業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)可行性評(píng)估
4、APQP開(kāi)發(fā)進(jìn)度計(jì)劃
5、初始材料清單
6、初始過(guò)程流程圖
7、產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單
8、案例分析：汽車前照燈開(kāi)發(fā)案例分析

二、 第二階段---產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)   
1、框圖（系統(tǒng)/產(chǎn)品）（結(jié)構(gòu)/功能）
2、DFMEA
3、可制造性 和 可裝配設(shè)計(jì)
4、產(chǎn)品圖樣和工程規(guī)范(產(chǎn)品/材料)
5、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和評(píng)審
6、資源需求計(jì)劃
（材料\\部件\\設(shè)備＼工裝＼測(cè)量\\人員）
7、資源設(shè)計(jì)/制作/驗(yàn)收（圖/計(jì)劃/報(bào)告）
8、樣件CP
9、OTS樣件制作
10、樣件尺寸和性能結(jié)果
11、案例分析：汽車前照燈開(kāi)發(fā)案例分析

三、第三階段----過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)     
1、包裝標(biāo)準(zhǔn)/設(shè)計(jì)
2、現(xiàn)有產(chǎn)品/過(guò)程檢查
3、新材料/供方認(rèn)可
4、詳細(xì)過(guò)程流程設(shè)計(jì)
5、加工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃
6、特性清單/矩陣
7、PFMEA
8、試生產(chǎn)CP
9、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（作業(yè)＼包裝\\檢查）
10、試生產(chǎn)計(jì)劃
11、案例分析：汽車前照燈開(kāi)發(fā)案例分析

四、第四階段--- 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)     
1、試生產(chǎn)
2、包裝評(píng)價(jià)
3、試生產(chǎn)評(píng)價(jià)(可靠＼質(zhì)量＼成本\\效率目標(biāo)達(dá)成)
4、正式生產(chǎn)CP
5、修正的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（作業(yè)＼包裝\\檢查）
6、PPAP批準(zhǔn)
7、案例分析：汽車前照燈開(kāi)發(fā)案例分析

五、第五階段-- 反饋、評(píng)定和糾正措施     
1、批量生產(chǎn)
2、減少變差
3、顧客滿意

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