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產(chǎn)品質(zhì)量策劃控制公開(kāi)課

授課對(duì)象：
項(xiàng)目、質(zhì)量、研發(fā)、工藝、技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)管理人員及工程師。

課程背景：
通過(guò)培訓(xùn)，使學(xué)員利用新版APQP和CP知識(shí)構(gòu)建新項(xiàng)目立項(xiàng)到批量生產(chǎn)的全過(guò)程預(yù)防、控制系統(tǒng)，導(dǎo)出新產(chǎn)品質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)，形成有效的控制計(jì)劃（CP）， 為后續(xù)批量生產(chǎn)過(guò)程持續(xù)使顧客滿意打下基礎(chǔ)。同時(shí)利用PPAP工具，將APQP各階段的策劃執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行有效匯總，確保按客戶要求達(dá)到有效的制造過(guò)程。

培訓(xùn)目標(biāo)：
了解新版發(fā)布的原因；
理解并運(yùn)用新版變化點(diǎn)要求；
理解APQP的目的、原理、流程、基本原則和開(kāi)展APQP的方法；
理解APQP各階段的輸入和輸出邏輯關(guān)系，并達(dá)到熟練應(yīng)用；
理解質(zhì)量活動(dòng)、檢查活動(dòng)、評(píng)價(jià)要素之間的關(guān)系；
理解各階段質(zhì)量的評(píng)價(jià)活動(dòng)和評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，掌握APQP、項(xiàng)目管理和狀態(tài)報(bào)告的關(guān)系，以確保能用*的成本滿足新產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)投產(chǎn)；
利用APQP檢查表衡量APQP關(guān)鍵活動(dòng)的開(kāi)展?fàn)顟B(tài)，找到改進(jìn)的機(jī)會(huì)；
了解新版APQP中使用的各種技術(shù)工具，并理解和學(xué)會(huì)應(yīng)用；
如何應(yīng)用APQP理念結(jié)合經(jīng)驗(yàn)教育，規(guī)避新項(xiàng)目產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和過(guò)程開(kāi)發(fā)中的問(wèn)題；
培訓(xùn)完成后，能夠?qū)Ρ竟疽延械男庐a(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程進(jìn)行疏導(dǎo)和完善；
如何制作投產(chǎn)控制計(jì)劃；
理解新版控制計(jì)劃要求和指南介紹；
理解汽車行業(yè)對(duì)PPAP的定義、目的、作用等相關(guān)的基本要求；
通過(guò)PPAP的學(xué)習(xí)，熟悉其運(yùn)作流程和批準(zhǔn)狀態(tài)的處理；
理解PPAP的各項(xiàng)詳細(xì)要求；全面學(xué)習(xí)PPAP文件的形成及應(yīng)用方法，做到運(yùn)用*；
理解PPAP各文件在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到批量生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中的誕生過(guò)程，進(jìn)一步理解汽車行業(yè)的質(zhì)量管理的質(zhì)量策劃和預(yù)防為主的理念；
制作PPAP計(jì)劃，明確項(xiàng)目各階段所需資料；熟練制作滿足客戶要求的全套PPAP資料，通過(guò)各種審核要求；
理解PPAP等級(jí)的含義，制定出供方PPAP等級(jí)提交規(guī)定；
理解變更矩陣，根據(jù)不同變更的類別明確什么情況下必須提交，什么情況下通知客戶，什么情況不需要提交的要求

課程大綱：
新版APQP培訓(xùn)大綱
第一章 前言
APQP的歷史背景和基礎(chǔ)知識(shí)介紹
為什么反復(fù)更改--使用APQP和未使用APQP更改次數(shù)的對(duì)比
什么是APQP及其來(lái)源
APQP理解要點(diǎn)
新版APQP手冊(cè)目的、使用目標(biāo)和益處
APQP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍
為什么更新APQP手冊(cè)
新版手冊(cè)的變化點(diǎn)介紹
產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任

第二章 APQP入本--基本原則介紹 
APQP的組織團(tuán)隊(duì)--多方論證小組
確定組織團(tuán)隊(duì)的工具RAIC介紹
APQP中需確定的范圍
團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)
培訓(xùn)
APQP的工具和技能需求
采購(gòu)
顧客與組織的參與
同步工程在APQP中的運(yùn)用
同步工程、項(xiàng)目計(jì)劃和關(guān)鍵路徑法的關(guān)系
控制計(jì)劃
APQP中問(wèn)題的解決
產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)間計(jì)劃
產(chǎn)品質(zhì)量策劃圖
質(zhì)量策劃表
與質(zhì)量策劃圖相關(guān)的計(jì)劃
項(xiàng)目計(jì)劃與質(zhì)量管理計(jì)劃之間的關(guān)系
“關(guān)鍵路徑法”在整個(gè)供應(yīng)鏈中的應(yīng)用

第三章 APQP與新版APQP和新版PFMEA、SPC之間的關(guān)系
APQP綱領(lǐng)的作用
顧客要求是如何在五大工具間傳遞
APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系描述

第四章 新版APQP手冊(cè)各階段內(nèi)容介紹
APQP第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目
本階段的主要工作任務(wù) 
本階段的輸入和輸出
第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸入
顧客的呼聲
市場(chǎng)研究
保修記錄和質(zhì)量信息
團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)
業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略
兩者之間的關(guān)系
產(chǎn)品／過(guò)程標(biāo)桿數(shù)據(jù)
“基準(zhǔn)確定（Bech Markig）”的概念和定義
使用案例
產(chǎn)品／過(guò)程設(shè)想
產(chǎn)品可靠性研究
顧客輸入
第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸出
設(shè)計(jì)目標(biāo)--案例
可靠性和質(zhì)量目標(biāo)--案例
初始材料清單--案例
初始過(guò)程流程圖--案例
產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始識(shí)別--案例
產(chǎn)品保證計(jì)劃--案例
產(chǎn)能規(guī)劃--方法和案例
變更管理--流程和案例 
管理者支持
APQP項(xiàng)目指標(biāo)--案例
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估緩解計(jì)劃--案例
本階段總結(jié)
本階段練習(xí)
APQP第二個(gè)階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
本階段的主要任務(wù)
本階段的輸入和輸出
第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的輸出
設(shè)計(jì)失效模式及后果分析--DFMEA檢查表的使用及案例講解
可制造性和裝配設(shè)計(jì)--可制造性和裝配設(shè)計(jì)案例 
產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證--樣表及案例
產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審--樣表及案例
原型樣件制造--控制計(jì)劃 
樣表及案例
確定工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）
確定工程規(guī)范--樣表及案例
確定材料規(guī)范--樣表及案例
圖樣和規(guī)范的更改 
第二階段：產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出
確定新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性
確定量具／試驗(yàn)設(shè)備要求
新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表及其案例
小組可行性承諾和管理者的支持
設(shè)計(jì)信息檢查表使用及案例
本階段總結(jié)和經(jīng)典案例
本階段練習(xí)
APQP第三個(gè)階段：過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
本階段的主要任務(wù) 
包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 
產(chǎn)品／過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審
檢查表的使用及案例
過(guò)程流程圖--經(jīng)典案例
車間平面布置圖--經(jīng)典案例
過(guò)程 FMEA分析--經(jīng)典案例 
試生產(chǎn)控制計(jì)劃--經(jīng)典案例
新版控制計(jì)劃的內(nèi)容介紹
過(guò)程指導(dǎo)書(shū)--樣表及案例
編制測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 
CGK和GR&R的區(qū)別
樣表及案例
編制初始過(guò)程能力研究計(jì)劃--樣表及案例
管理者支持 
本階段注意點(diǎn)和經(jīng)典案例
本階段練習(xí)
第四階段：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
本階段的主要任務(wù)
有效生產(chǎn)運(yùn)行
流程、樣表及案例
測(cè)量系統(tǒng)分析評(píng)價(jià) 
CGK和GR&R的區(qū)別
初始過(guò)程能力研究 
CMK和PPK、CPK的區(qū)別和案例
生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP） 
生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 
包裝評(píng)價(jià)
生產(chǎn)控制計(jì)劃 
質(zhì)量策劃認(rèn)定和領(lǐng)導(dǎo)層支持 
本階段注意點(diǎn)和經(jīng)典案例
本階段練習(xí)
第五個(gè)階段：反饋、評(píng)定和糾正措施
本階段的主要任務(wù)
反饋、評(píng)定和糾正措施的輸入和輸出
減少變差
提升顧客滿意 
改善交付和服務(wù)
有效利用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)/*實(shí)踐
流程和案例
本階段總結(jié)和經(jīng)典案例
本階段練習(xí)

第五章 產(chǎn)品質(zhì)量策劃?rùn)z查表介紹
檢查表使用的目的
A0 APQP風(fēng)險(xiǎn)因素檢查表使用說(shuō)明--結(jié)合案例
A1 設(shè)計(jì)FMEA檢查表使用說(shuō)明--結(jié)合案例
A2 設(shè)計(jì)信息檢查表使用說(shuō)明--結(jié)合案例
A3 新設(shè)備、工裝和測(cè)試設(shè)備檢查表使用說(shuō)明--結(jié)合案例
A4 產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量檢查表使用說(shuō)明--結(jié)合案例
A5 平面圖檢查表使用說(shuō)明--結(jié)合案例
A6 過(guò)程流程圖檢查表使用說(shuō)明--結(jié)合案例
A7 過(guò)程FMEA檢查表使用說(shuō)明--結(jié)合案例
A8 變更管理檢查表使用說(shuō)明--結(jié)合案例
A9 采購(gòu)檢查表使用說(shuō)明--結(jié)合案例
A10 控制計(jì)劃?rùn)z查表使用說(shuō)明--結(jié)合案例

第六章 節(jié)點(diǎn)（GATE）管理介紹
節(jié)點(diǎn)管理介紹
產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)序圖與節(jié)點(diǎn)管理之間的關(guān)系
節(jié)點(diǎn)的管理評(píng)審框架
節(jié)點(diǎn)評(píng)價(jià)接收準(zhǔn)則的制定--案例
節(jié)點(diǎn)0 項(xiàng)目概念
節(jié)點(diǎn)0評(píng)審內(nèi)容說(shuō)明
節(jié)點(diǎn)0--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)應(yīng)用
節(jié)點(diǎn)1 項(xiàng)目批準(zhǔn)
節(jié)點(diǎn)1評(píng)審內(nèi)容說(shuō)明
節(jié)點(diǎn)1--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說(shuō)明
節(jié)點(diǎn)2 設(shè)計(jì)可行性
節(jié)點(diǎn)2評(píng)審內(nèi)容說(shuō)明
節(jié)點(diǎn)2--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說(shuō)明
節(jié)點(diǎn)3 過(guò)程可行性
節(jié)點(diǎn)3評(píng)審內(nèi)容說(shuō)明
節(jié)點(diǎn)3--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說(shuō)明
節(jié)點(diǎn)4 投產(chǎn)準(zhǔn)備就緒
節(jié)點(diǎn)4評(píng)審內(nèi)容說(shuō)明
節(jié)點(diǎn)4--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說(shuō)明
節(jié)點(diǎn)5 投產(chǎn)準(zhǔn)備就緒
節(jié)點(diǎn)5評(píng)審內(nèi)容說(shuō)明
節(jié)點(diǎn)5--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說(shuō)明
節(jié)點(diǎn)評(píng)審案例和練習(xí)

第七章 APQP分析技術(shù)介紹
APQP項(xiàng)目指標(biāo)介紹和使用要領(lǐng)
裝配產(chǎn)生的變差分析介紹和使用要領(lǐng)
標(biāo)桿管理介紹和使用要領(lǐng)
因果圖介紹和使用要領(lǐng)
控制計(jì)劃特殊特性介紹和使用要領(lǐng)
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）介紹和使用要領(lǐng)
可制造性和裝配設(shè)計(jì)介紹和使用要領(lǐng)
可維護(hù)性設(shè)計(jì)介紹和使用要領(lǐng)
設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告（DVP&R）
防誤（Mistake）/ 防錯(cuò)（Error）
OEE（設(shè)備綜合效率）介紹和使用要領(lǐng)
過(guò)程流程圖介紹和使用要領(lǐng)
可追溯性介紹和使用要領(lǐng)

CP培訓(xùn)大綱
第一章 控制計(jì)劃修定成冊(cè)知識(shí)介紹
前言和手冊(cè)的目的
支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃周期
貫穿產(chǎn)品生命周期的控制計(jì)劃
控制計(jì)劃方法論
整體質(zhì)量過(guò)程控制計(jì)劃

第二章 控制計(jì)劃要求和指南介紹
控制計(jì)劃格式
特殊特性
傳遞特性（PTC）--案例
防錯(cuò)確認(rèn)--案例
家族控制計(jì)劃
相互依存的過(guò)程和/或控制計(jì)劃
返工和返修過(guò)程
反應(yīng)計(jì)劃詳情
100%目視檢驗(yàn)
“黑匣子”過(guò)程
沒(méi)有設(shè)計(jì)責(zé)任的組織
指定供應(yīng)
使用軟件開(kāi)發(fā)和管理控制計(jì)劃

第三章 控制計(jì)劃開(kāi)發(fā)介紹
控制計(jì)劃開(kāi)發(fā)入門(mén)
APQP和CP團(tuán)隊(duì)之間的時(shí)間和協(xié)調(diào)
輸入（編號(hào)表示APQP手冊(cè)的章節(jié)）
輸出（編號(hào)表示APQP手冊(cè)的章節(jié)）
表單字段介紹
CP經(jīng)典案例
第四章 控制計(jì)劃階段介紹
原型樣件控制計(jì)劃
試生產(chǎn)控制計(jì)劃
生產(chǎn)控制計(jì)劃
第五章 有效利用控制計(jì)劃
逆向 PFMEA 
使用軟件開(kāi)發(fā)和管理控制計(jì)劃及相關(guān)文件
作為控制計(jì)劃驗(yàn)證的分層過(guò)程審核
高度自動(dòng)化過(guò)程中的控制計(jì)劃--案例
使用家族和基礎(chǔ)FMEA--案例
儲(chǔ)存和處理相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)的控制
與控制計(jì)劃相關(guān)的異常管理--案例

PPAP培訓(xùn)大綱
第一章 PPAP的概述 
IATF 16949要求
各知名主機(jī)廠的特殊要求（德系、歐美、日系、自主品牌）
PPAP的版本更新要求
PPAP過(guò)程流程圖事例
什么是生產(chǎn)件
生產(chǎn)件、維修件和散裝材料的區(qū)別
什么是PPAP
為什么要做PPAP
PPAP的6鎖定
PPAP適用范圍
PPAP計(jì)劃
PPAP在供應(yīng)鏈中的傳遞要求

第二章 PPAP的實(shí)施要求
3種類型14種狀況
客戶要求必須提交的情況--案例練習(xí)
組織通知客戶的情況--案例練習(xí)
組織不需要通知客戶的情況--案例練習(xí)
５等級(jí)和18種要求
提交資料種類和客戶的特殊要求
5個(gè)提交等級(jí)
提交等級(jí)與提交資料對(duì)照表
提交等級(jí)的決定因素
如何制定分供方的提交等級(jí)
提交等級(jí)的案例
３種提交結(jié)果（狀態(tài)）
零件提交狀態(tài)--批準(zhǔn)、拒收、臨時(shí)提交結(jié)果
案例練習(xí)

第三章 PPAP要求提交的18項(xiàng)內(nèi)容（舉例說(shuō)明）
18種資料的詳細(xì)說(shuō)明
設(shè)計(jì)記錄--案例和找錯(cuò)練習(xí)
任何授權(quán)的工程變更文件 
顧客工程批準(zhǔn)
設(shè)計(jì)失效模式及后果分析及案例詳講
過(guò)程流程圖及案例詳講
過(guò)程失效模式及后果分析及案例詳講
控制計(jì)劃及案例詳講 
測(cè)量系統(tǒng)分析研究及案例詳講 
全尺寸測(cè)量結(jié)果 及案例詳講
材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄及案例詳講
初始過(guò)程研究 及案例詳講
合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求
外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR） 及案例詳講
生產(chǎn)件樣品 
標(biāo)準(zhǔn)樣品 
檢查輔具 
顧客的特殊要求 
零件提交保證書(shū)（PSW）及案例詳講
知名客戶的特殊要求舉例
完整的PPAP資料展示
本節(jié)練習(xí)和解答

第四章 APQP與PPAP的階段性輸出關(guān)系 
第一階段  計(jì)劃和確定項(xiàng)目
顧客特殊要求清單（技術(shù)協(xié)議等）
第二階段  產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
產(chǎn)品FMEA
設(shè)計(jì)記錄
設(shè)計(jì)驗(yàn)證（設(shè)計(jì)記錄）
設(shè)計(jì)評(píng)審（設(shè)計(jì)記錄）
第三階段  過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
過(guò)程FMEA
過(guò)程流程圖
具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件
生產(chǎn)件樣品
標(biāo)準(zhǔn)樣品
IATF16949:2016中對(duì)實(shí)驗(yàn)室的解釋
第四階段  產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
初始過(guò)程能力研究
生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PSW）
生產(chǎn)控制計(jì)劃
尺寸\材料\性能結(jié)果
外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）
試生產(chǎn)的產(chǎn)能和PPAP資料之間的關(guān)系
任何一階段都可能輸出的資料
授權(quán)的工程更改文件
顧客工程的批準(zhǔn)
顧客的其他特殊要求

講師介紹：
曹老師：
教育及資格認(rèn)證：
國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量工程師
中國(guó)質(zhì)協(xié)注冊(cè)6sigma黑帶
*ASQ注冊(cè)6sigma黑帶
澳門(mén)大學(xué)MBA工商管理碩士
VDAQMC6.3注冊(cè)外審員
質(zhì)量管理類、咨詢類質(zhì)量總監(jiān)、高級(jí)咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)講師

產(chǎn)品質(zhì)量策劃控制公開(kāi)課