《打造企業(yè)精益供應鏈》
講師：侯俊 瀏覽次數(shù)：246
課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長· 工業(yè)工程師· 高層管理者
培訓講師：侯俊
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益供應鏈管理培訓課程
【課程背景】
企業(yè)的生產(chǎn)管理之痛：
Ø 執(zhí)行力薄弱，導致公司戰(zhàn)略、規(guī)章制度和流程難以有效落地；
Ø 基層管理人員能力欠缺，進一步加劇了執(zhí)行力的不足；
Ø 生產(chǎn)效率低下，品質管理不善，訂單準交率低，庫存成本高昂；
Ø 計劃與交付、庫存之間存在持續(xù)的矛盾；
Ø 組織、速度和規(guī)模之間的匹配不足，制約了企業(yè)的進一步發(fā)展和壯大。
背后的原因：
Ø 管理系統(tǒng)不完善，過度依賴特定人才，且對人才能力要求高；
Ø 管理層忙于應對日常運營，缺乏長遠規(guī)劃，導致企業(yè)問題反復出現(xiàn)而無法得到根本解決；
Ø 中基層管理能力不足，以被動的救火式管理為主，缺乏主動管理的行為和意識；
Ø 企業(yè)也缺乏科學的、先進的生產(chǎn)管理理念和管理工具的支持和武裝
針對這些痛點，侯俊老師將憑借多年的運營管理咨詢經(jīng)驗，通過深入淺出的教學方法，為學員提供優(yōu)化和提升供應鏈及生產(chǎn)管理水平的秘訣和工具。旨在幫助學員學以致用，助力企業(yè)突破發(fā)展瓶頸，實現(xiàn)利潤倍增。。
【課程收益】
Ø 對企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理體系進行全面的分析和診斷，旨在明確改善和優(yōu)化的方向與路徑；
Ø 掌握提升中基層管理力和執(zhí)行力的機制，以推動主動管理行為和意識；
Ø 掌握供應鏈管理科學的方法與應用；
Ø 精益生產(chǎn)的思想、工具與實際應用；
Ø 課程現(xiàn)場將制定行動改善計劃，并在課后跟蹤行動落實，以追蹤學習成果；
Ø 本課程兩大核心目標為：幫助企業(yè)提升效率、降低庫存、減少生產(chǎn)成本，從而增加盈利；同時，通過持續(xù)縮短交期、提高產(chǎn)品品質，以更好地服務客戶。
【課程對象】PMC經(jīng)理，計劃經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，及以上級別企業(yè)高管，工業(yè)工程師等
【課程大綱】
一、精益供應鏈的基礎概念
1、精益生產(chǎn)概述
2、八大潛在浪費的識別
3、5S現(xiàn)場持續(xù)5S管理
4、價值流圖（VSM）
價值流圖概述
價值流圖繪制方法
價值流圖繪制練習
5、標準化作業(yè)
6、防呆法
7、單件流
8、批量Vs單件
9、生產(chǎn)布局
10、生產(chǎn)線平衡與生產(chǎn)節(jié)拍
11、拉動與準時化生產(chǎn)（JIT）
12、目視化管理與看板管理的應用
13、平穩(wěn)化生產(chǎn)（改善交期）
生產(chǎn)計劃安排原則
物料/零配件供應管理
二、精益供應鏈的基礎-生產(chǎn)能力
14、什么是供應鏈基礎管理？
15、供應鏈基礎管理的意義
16、產(chǎn)能基礎數(shù)據(jù)
17、人員
人工負荷計算
18、設備
設備OEE計算
19、產(chǎn)品規(guī)劃
20、產(chǎn)能規(guī)劃
21、產(chǎn)能的三種模型
22、產(chǎn)能預警
23、產(chǎn)能能力規(guī)劃管理的KPI
24、供應能力規(guī)劃
25、節(jié)拍時間計算
26、瓶頸環(huán)節(jié)梳理
27、什么是瓶頸？
瓶頸管理5部法
28、產(chǎn)能負荷如何做
29、質量合格率
30、產(chǎn)能負荷案例模擬
三、庫存管理
1、庫存定義和意義
2、庫存的弊端
3、庫存管理的目標
4、倉庫KPI
5、零庫存
什么是零庫存？
如何做零庫存？
6、庫存周轉率
什么是庫存周轉率？
庫存周轉率的計算
7、庫存周轉天數(shù)
什么是庫存周轉天數(shù)
庫存周轉天數(shù)的意義
8、庫存周轉天數(shù)的計算
9、呆滯物料的分析管控及處理
什么是呆滯物料
10、呆滯物料判斷的原則
11、呆滯物料計算公式
12、呆滯物料P/O/E/S/Z 模型
13、如何消耗呆滯物料
14、安全庫存
15、什么是安全庫存
16、安全庫存的意義
17、安全庫存在系統(tǒng)里的架構
18、安全庫存五步法
19、按物料類別設置安全庫存
20、安全庫存值的設定方法
21、訂貨點法EOQ
22、安全庫存的持續(xù)跟蹤管理
精益供應鏈管理培訓課程
轉載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/310015.html
