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供應(yīng)鏈方法培訓(xùn)

培訓(xùn)對象
供應(yīng)鏈總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員，及其參與跨職能團(tuán)隊(duì)相關(guān)主管人員。

【課程背景】
隨著我國制造業(yè)大國地位的確立，及制造技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)成本及供應(yīng)鏈管理水平將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的生產(chǎn)策略，供應(yīng)鏈規(guī)劃，來取得競爭優(yōu)勢。為此，基于對精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理？》課程。

【培訓(xùn)對象】
供應(yīng)鏈總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員，及其參與跨職能團(tuán)隊(duì)相關(guān)主管人員。

【課程特點(diǎn)及受益】
本課程詳細(xì)介紹了精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)理論，核心框架及流程，結(jié)合中國企業(yè)的實(shí)際運(yùn)營情況，融合教學(xué)、研究、實(shí)踐、實(shí)務(wù)為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益。
1、了解精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理模式及其特點(diǎn)，掌握精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈的建立與管理方法；
2、掌握精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理的實(shí)施策略與技巧；
3、了解并掌握精益生產(chǎn)、物料供應(yīng)、庫存控制與快速響應(yīng)之間的關(guān)系及管理方法；
4、了解并掌握精益生產(chǎn)及供應(yīng)鏈管理模式下的采購與供應(yīng)商管理的方法與工具；

【授課方式與特點(diǎn)】
1.豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強(qiáng)，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；
2.指導(dǎo)性與實(shí)用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3.操作性與實(shí)效性。除了專業(yè)地進(jìn)行講解，將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；
4.通俗易懂，參與性強(qiáng)。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；
5.氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】
第一部分：精益生產(chǎn)-精益供應(yīng)鏈-精益企業(yè)之介紹
1.生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介
2.精益思想和精益企業(yè)
3.精益生產(chǎn)系統(tǒng)的要素分析
案例：精益生產(chǎn)系列標(biāo)桿企業(yè)介紹
4.精益生產(chǎn)企業(yè)之構(gòu)架
5.何謂精益供應(yīng)鏈
6.精益供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)、要求及核心競爭力表現(xiàn)
7.精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象
8.精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈一體化的基本模式
案例：華為、富士康、康佳集團(tuán)供應(yīng)鏈管理體系比較分析；

第二部分：精益生產(chǎn)管理基礎(chǔ)
1.何謂精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的定義與理念
精益生產(chǎn)基本架構(gòu)
精益生產(chǎn)的基本原則
精益生產(chǎn)全景圖
精益生產(chǎn)的七大*目標(biāo)
精益生產(chǎn)配套管理體系
如何識別和消除八大浪費(fèi)
案例：豐田生產(chǎn)模式十四項(xiàng)基本原則介紹
2.精益生產(chǎn)核心思想
企業(yè)獲得利潤的演變（成本-效率-供應(yīng)鏈）
精益思想（降低成本，消除浪費(fèi)）
如何降低工廠成本？
質(zhì)量成本降低
庫存成本降低
人工成本降低
材料利用率提升
縮短交貨期
……
工廠中的七大浪費(fèi)
制造過剩的浪費(fèi)
等待的浪費(fèi)
搬運(yùn)的浪費(fèi)
加工的浪費(fèi)
庫存的浪費(fèi)
動作的浪費(fèi)
生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
提高生產(chǎn)效率
假效率與真效
個別效率與整體效率
假動率與可動率
動強(qiáng)化與勞動改善
縮短生產(chǎn)周期
提高流程效率
……
案例：美的電器精益生產(chǎn)案例分析；

第三部分：如何推行精益生產(chǎn)？
一、如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化？
1.準(zhǔn)時化---JIT的三大原則
2.平準(zhǔn)化---JIT實(shí)施的前提
3.工序的流暢化----流線化生產(chǎn)的建立
人的多工序作業(yè)
機(jī)的整流化
料的一個流與同期化
……
4.快速切換
SMED原理
SMED的五步工作法
5.以需要數(shù)決定TT
SDCA與準(zhǔn)作業(yè)條件
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP）
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套
6.后工序領(lǐng)取---看板拉動
看板的種類與工作原理
看板的實(shí)施前提
看板六原則
看板數(shù)量計(jì)算
案例：某企業(yè)“U”型生產(chǎn)線介紹；
案例：某手機(jī)制造企業(yè)“CELL”生產(chǎn)模式介紹；
二、如何實(shí)現(xiàn)自動化？
1.自動化的定義和意義
人機(jī)分離
異常管理
防呆法
追求零缺陷
失誤與缺陷
品質(zhì)三不政策
防錯四個等級
2.自動化的基本原則
3.均衡生產(chǎn)
線平衡的概念和意義
工時測定方法
線平衡率的計(jì)算和意義
改善線平衡的方法
工序作業(yè)改善
4.少人化
……
三、如何推行TPM？
1.TPM的概念和目的
3.自主維護(hù)保養(yǎng)的七個層次
4.TPM實(shí)施的十大步驟
5.設(shè)備綜合效率OEE
6.故障時間與故障修復(fù)時間
案例：寶鋼精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)分享
四、如何實(shí)現(xiàn)5S及可視化？
1.如何推選5S？
2.如何實(shí)現(xiàn)目視管理？
3.如何實(shí)現(xiàn)全員參與？
4.如何設(shè)計(jì)與推選改善活動？
案例：某企業(yè)“5S及目視化項(xiàng)目”介紹

第四部分：精益供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)
1．精益供應(yīng)鏈在國、內(nèi)外的發(fā)展
2．精益供應(yīng)鏈管理需要六項(xiàng)核心能力介紹
需求管理能力
浪費(fèi)和削減成本
流程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化
采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
文化變革能力
跨企業(yè)合作
案例：美的電器供應(yīng)鏈管理案例分析；
3．精益供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)
4．制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理
5．制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的七大原則

第五部分：如何推行精益供應(yīng)鏈管理？
1.如何實(shí)現(xiàn)精益制造下的縱向一體化與橫向一體化
2.如何實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴
3.運(yùn)用延遲與快速反應(yīng)構(gòu)建精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)
4.如何實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)供應(yīng)鏈向精益供應(yīng)鏈的轉(zhuǎn)變
5.精益供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)及運(yùn)作模型
6．柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)
7．物流外包策略及供應(yīng)商選擇
8.ODM、OEM策略選擇
9.供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)支持（ERP\\MES\\APS\\DMS\\DRP）
10.JIT、VMI、JMI技術(shù)
案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；
11.精益供應(yīng)鏈管理下的采購與供應(yīng)商管理
戰(zhàn)略采購及策略分析
案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的采購戰(zhàn)略探討；
如何制定采購戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)術(shù)
降低成本的常用方法
VA/VE
采購談判
目標(biāo)成本法
杠桿采購
價格與成本分析法
標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化
建立長期的供應(yīng)伙伴關(guān)系
聯(lián)合采購法
折扣法
利用學(xué)習(xí)曲線LEANINGCURVE
供應(yīng)商先期參與（EarlySupplierlnvolvementESL）
作業(yè)成本導(dǎo)向法
……
案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討；
12.精益供應(yīng)鏈管理下的物料供應(yīng)與庫存控制
控制庫存的方法、工具與技巧
采購物流的需求預(yù)測與計(jì)劃方法
如何通過合理的物料計(jì)劃方法來保證齊套，并控制庫存
如何降低呆滯物料
案例：某工廠生產(chǎn)調(diào)度平臺建設(shè)實(shí)例的經(jīng)驗(yàn)共享；

第六部分精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈實(shí)施策略探討
1.企業(yè)文化先行
切實(shí)推行5S管理體系
推行可視化管理
積極開展QC，創(chuàng)意改善，安全提案，各種生產(chǎn)挑戰(zhàn)等活動
提升供應(yīng)鏈管理水平
增強(qiáng)員工責(zé)任感和整體意識
……
2.整合業(yè)務(wù)流程（BPR），打造企業(yè)價值鏈
3.立足于與制造現(xiàn)場相結(jié)合，全面推行持續(xù)改善
4.建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)指標(biāo)體系，加強(qiáng)考核
5.加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)及項(xiàng)目管理
……
案例：康佳集團(tuán)的精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)優(yōu)化案例分析。

供應(yīng)鏈方法培訓(xùn)