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移動互聯(lián)網(wǎng)時代下的工業(yè)4.0與中國制造2025

【課程背景】
在企業(yè)的傳統(tǒng)經(jīng)營模式下，成本集約已到*，單一設(shè)備生產(chǎn)潛能充分發(fā)揮，專業(yè)分工足夠精細，生產(chǎn)要素充分利用，但仍然不能滿足未來個性化生產(chǎn)的低成本和效率需要，轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。以云計算、大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、3D打印為核心的新一代信息技術(shù)日益普及，奠定了傳統(tǒng)企業(yè)智慧化轉(zhuǎn)型的技術(shù)基礎(chǔ)，為此提供了充分的可行性。以新一代信息技術(shù)為基礎(chǔ)的德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略的提出，為未來企業(yè)轉(zhuǎn)型升級描繪了清晰的藍圖。這一戰(zhàn)略的提出，也給中國工業(yè)發(fā)展帶來了前所未有的壓力，傳統(tǒng)企業(yè)已經(jīng)逐步認識到，唯有轉(zhuǎn)型升級才能在新時代具有優(yōu)勢。
在2015年3月5日十二屆全國人大三次會議上，政府工作報告中首次提出制定“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計劃，加速新一代信息技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的融合促進。2015年5月正式發(fā)布“中國制造2025戰(zhàn)略”，是中國工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)對德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略的具體舉措，也是“互聯(lián)網(wǎng)+ ”戰(zhàn)略在制造業(yè)的具體實現(xiàn)。互聯(lián)網(wǎng)+和智能制造上升到國家戰(zhàn)略，這為中國傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級進一步指明了方向。傳統(tǒng)企業(yè)基于互聯(lián)網(wǎng)+的智慧轉(zhuǎn)型是未來中國傳統(tǒng)企業(yè)應(yīng)對新時代挑戰(zhàn)的正確道路。
【培訓時間】1-2天6-12小時
【培訓對象】總經(jīng)理、廠長、運營總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理等相關(guān)部門負責人。

【授課方式】理論+案例+視頻+講解
【課程目標】
1、了解工業(yè)4.0是什么，為什么，如何做;
2、理解工業(yè)4.0時代智能工廠對基礎(chǔ)管理的要求——精益化，數(shù)字化，集成化;
3、工業(yè)4.0時代，如何融合產(chǎn)品管理體系，制造系統(tǒng)和業(yè)務(wù)系統(tǒng)，構(gòu)建大規(guī)模定制業(yè)務(wù)模式;
4、通過學習，在公司信息化過程中，能夠從智能工廠的長遠規(guī)劃出發(fā)，循序漸進，不走彎路的通向工業(yè)4.0。

【課程大綱】
第一講、工業(yè)4.0的認知
1.工業(yè)4.0的概念
2.工業(yè)1.0—4.0時代的發(fā)展歷程
3.工業(yè)4.0智慧工廠的架構(gòu)體系解析圖
4.工業(yè)4.0智慧工廠的流程圖解

第二講、工業(yè)4.0的核心要素-驅(qū)動業(yè)務(wù)發(fā)展方向的5個維度
1.業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)橫向集成
2.網(wǎng)絡(luò)化制造縱向集成
3.價值鏈端到端數(shù)字化集成
4.新業(yè)務(wù)模式
5.新社交經(jīng)濟

第三講、新客戶需求的滿足策略
1.趨向于個性化生產(chǎn)
1)按訂單設(shè)計---個性創(chuàng)新設(shè)計，高附加值
2)按訂單配置或按訂單組裝---通配設(shè)計挑戰(zhàn)
3)按訂單生產(chǎn)---零庫存智能化生產(chǎn)
2.新供應(yīng)鏈模式
1)小型區(qū)域工廠(側(cè)重地方性產(chǎn)品)
2)模塊化平臺(組合配置終端產(chǎn)品)
3)外包生產(chǎn)(低成本策略)
4)巨型工廠-全球供貨

第四講、德國工業(yè)4.0及其特征分析
1.德國戰(zhàn)略與工業(yè)4.0
2.什么是工業(yè)4.0
3.德國工業(yè)4.0的發(fā)展過程
4.從第一次工業(yè)革命到第四次工業(yè)革命
5.Industry 4.0：德國高科技戰(zhàn)略計劃首位
6.工業(yè)4.0所具有的8大潛力
7.德國工業(yè)4.0的兩2大主題
8.德國工業(yè)4.0的5大核心特征
9.物聯(lián)網(wǎng)與德國工業(yè)4.0
10.德國工業(yè)4.0的3大設(shè)想
11.德國工業(yè)4.0與商業(yè)新機會
12.德國工業(yè)4.0與商業(yè)新模式
13.價值網(wǎng)絡(luò)下的橫向集成
14.價值網(wǎng)絡(luò)下的縱向集成
15.全價值鏈端到端系統(tǒng)工程
16.智慧工廠的架構(gòu)
17.智慧工廠的流程
18.智慧工廠的布局
19.智慧工廠的車間
20.智慧產(chǎn)品的特點

21.大數(shù)據(jù)與工業(yè)4.0
22.智慧生產(chǎn)的多模式交互
23.智慧生產(chǎn)與以人為本
24.智慧生產(chǎn)與APP
25.智慧生產(chǎn)的機器人應(yīng)用
26.智慧工廠的智慧裝配
27.信息自動化與CPS
28.CPS戰(zhàn)略目標與三大特性
29.自動化與高效價值鏈
30.案例分析：沃爾瑪?shù)闹腔蹆r值鏈
31.智慧工廠模型
32.案例分析：智慧汽車
33.工業(yè)4.0面臨的3大挑戰(zhàn)：標準化、工作組織和產(chǎn)品的可獲得性
34.工業(yè)4.0的8大關(guān)鍵行動
35.小組討論：德國工業(yè)4.0有哪些特征?對中國制造2025有何借鑒?

第五講、中國制造2025
1.小組討論：我國制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與機遇有哪些?
2.中國制造2025發(fā)展形勢
3.中國制造2025發(fā)展環(huán)境
4.中國制造2025時代機遇
5.《中國制造2025規(guī)劃》出臺
6.中國制造2025：5大基本方針
7.中國制造2025：一條主線
8.中國制造2025：兩化融合
9.中國制造2025：三大戰(zhàn)略目標
10.中國制造2025：四項基本原則
11.中國制造2025：五大重點工程
12.中國制造2025：九大戰(zhàn)略任務(wù)
13.中國制造2025：十大重點領(lǐng)域
14.中國制造2025：八項保障措施
15.中國制造2025與德國工業(yè)4.0
16.中國制造2025與*IOT
17.小組討論：德國工業(yè)4.0對我國制造業(yè)2025有哪些借鑒和啟示?

第六講、傳統(tǒng)制造業(yè)“互聯(lián)網(wǎng)+”變革創(chuàng)新的案例剖析
1.小組討論：傳統(tǒng)制造業(yè)如何運用工業(yè)4.0進行轉(zhuǎn)型突圍?
2.SOLOMOME模式與工業(yè)4.0
3.物聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)4.0
4.案例分析：徐工集團與工業(yè)4.0
5.互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)4.0
6.案例分析：中興通訊的“互聯(lián)網(wǎng)+”制造業(yè)創(chuàng)新實務(wù)分析
7.大數(shù)據(jù)與工業(yè)4.0
8.案例分析：聯(lián)想集團與工業(yè)4.0
9.制造業(yè)向智慧服務(wù)業(yè)的轉(zhuǎn)型
10.案例分析：勞斯萊斯汽車的轉(zhuǎn)型
11.小米的互聯(lián)網(wǎng)思維與智能化裝備
12.為什么雷軍要向同仁堂學習?
13.為什么雷軍要向海底撈學習?
14 為什么雷軍要向沃爾瑪學習?
15.雷軍如何用“互聯(lián)網(wǎng)+”制造業(yè)?
16.小組討論：小米模式可以復制嗎?
17.案例分析：海爾的“互聯(lián)網(wǎng)+”制造業(yè)創(chuàng)新實務(wù)分析
18.小組討論：工業(yè)4.0如何在我們公司落地生根?

移動互聯(lián)網(wǎng)時代下的工業(yè)4.0與中國制造2025