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中國企業(yè)培訓講師
TQM全面質(zhì)量管理
 
講師:苗東理 瀏覽次數(shù):2535

課程描述INTRODUCTION

tqm質(zhì)量管理

· 品質(zhì)經(jīng)理

培訓講師:苗東理    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

tqm質(zhì)量管理
【課程目標】:
全面質(zhì)量管理(TQM)曾是上個世紀的熱門話題,但由于許多企業(yè)在實施過程中不得要領(lǐng)而逐漸式微。隨著中國進入WTO的進程加速,中國企業(yè)增強自身競爭能力、全面提高質(zhì)量管理水平被重新提到議事日程。
理解TQM的基本思想,提高學員質(zhì)量意識
掌握TQM的基本工作方式,建立和完善企業(yè)的TQM管理模式
掌握TQM的操作方法,以改善企業(yè)的質(zhì)量水平
【課程大綱】:
TQM基礎(chǔ)篇
一、質(zhì)量管理困惑
跨部門質(zhì)量管理的困難
“質(zhì)量是質(zhì)量部門的事”
質(zhì)量活動推行中的尷尬
質(zhì)量改善持續(xù)性的障礙
PDCA循環(huán)實施的體會
二、全面質(zhì)量管理原則
客戶之聲-客戶導向TCS
持續(xù)改善和追求卓越
TEAM WORK
TQM與質(zhì)量、效率、成本、交付
全員參與
持續(xù)改善
三現(xiàn)主義
TQM工具篇
一、現(xiàn)場質(zhì)量工具
鑒別和選擇問題——鑒別問題區(qū)域,明確定義問題
-課題的三個來源
-如何自選課題
-如何定義問題
-頭腦風暴法——廣泛的收集創(chuàng)新觀念
把握現(xiàn)狀——找出問題癥結(jié)
-為什么要把握現(xiàn)狀
-如何把握現(xiàn)狀
-找出問題癥結(jié)
-層別法——找出問題癥結(jié)
-柏拉圖——找出問題癥結(jié)
-層別法和柏拉圖練習與評點
鑒別根本原因——鑒別和評估各種可能的原因
-魚骨圖——鑒別問題潛在的各種原因
-故障樹分析(FTA)——如何找到問題的根源
-發(fā)展多種解決方案——尋找并鑒別多種問題解決方案
-系統(tǒng)圖——復雜原因和措施的探究
篩選方案,制訂行動計劃——根據(jù)確定的標準篩選方案,制訂詳細的行動計劃(預計的效果和可測量的監(jiān)控措施等)
-決定矩陣——比較和評估可選擇方案的工具
-目標設(shè)定的SMART原則
-甘特圖(行動計劃表)——規(guī)范工作安排的工具
執(zhí)行解決方案——嚴格按照計劃執(zhí)行方案
-控制圖——監(jiān)控過程的變異波動是否穩(wěn)定的工具
效果評估
-與小組目標對比
-與對策實施前狀況對比
-效益計算
標準化——評估結(jié)果,確保有效;標準化
-過程文件化
TQM成本篇
一、質(zhì)量成本的原理
質(zhì)量成本的意義
質(zhì)量成本的目標
質(zhì)量成本的分類
二、質(zhì)量成本的構(gòu)成
預防成本的組成
堅定成本的組成
內(nèi)部失敗成本的構(gòu)成
外部失敗成本的組成
質(zhì)量成本的責任
三、質(zhì)量成本的分析
質(zhì)量成本的特點
質(zhì)量成本與不良率及改善進程間關(guān)系
質(zhì)量成本內(nèi)部的相互關(guān)系
質(zhì)量成本與品質(zhì)、成本、時間的關(guān)系
四、質(zhì)量成本的改善
質(zhì)量改善的基本原則
失敗成本的改善
預防成本的合理化
鑒定成本的改善
五、質(zhì)量成本管理體系的建立
質(zhì)量成本作業(yè)程序
質(zhì)量成本該機質(zhì)量成本的杠桿現(xiàn)象
建立質(zhì)量成本管理系統(tǒng)的步驟
TQM問題解決篇:問題分析與解決
一、問題的定義
何謂問題
何謂偏差
問題的基本模式
認識問題的障礙
現(xiàn)有問題與將來問題
各類問題的時間關(guān)系
三種問題的意義
二、正確地認識問題
每日所面對的問題
對問題的看法
自己的問題和他人的問題
三、現(xiàn)場六大問題及解決方法
解決成本面的問題的常用方法與步驟
解決效率問題的常用方法
解決品質(zhì)問題的方法和步驟
常見的安全上的問題的解決
解決員工士氣面的問題思路
四、如何有效的挖掘問題
發(fā)掘問題的方法
從4M查核
從標準化與改善拓寬思路
歸納評價問題的方法-查核表的使用
三不原則與團隊解決問題
5-WHY分析法找問題根本原因
TQM應用篇—生產(chǎn)制程控制
一、前言——SPC的由來、發(fā)展和基本要求
二、識別關(guān)鍵控制點
什么是特殊特性,質(zhì)量特性、產(chǎn)品特性和過程特性。
三、過程工序能力的應用和Cpk性能提高
1、過程能力與過程性能(Process Capability/Performance)分析及相應的指數(shù)期CPK、PPK應用
過程能力概念
CPK意義
常用的指數(shù)及比值(Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cm、Cmk之間的區(qū)別)以及在生產(chǎn)制造中的應用)
2、過程能力/性能的保證和提高——查找原因采取糾正/預防措施的邏輯推理工具
5M1E要素
分層法與排列圖
用于因果關(guān)系和邏輯關(guān)系分析的非數(shù)字資料方法工具
因果圖
系統(tǒng)圖與“5Why分析表”
關(guān)聯(lián)圖
故障樹分析(FTA)
過程決策程序圖(PDPC)法
四、現(xiàn)場過程控制實施要點
確定需收集的關(guān)鍵數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)如何得到:數(shù)據(jù)收據(jù)的方法
在何處收集數(shù)據(jù):確定收集點
如何監(jiān)控:確定數(shù)據(jù)范圍,轉(zhuǎn)化客戶需求
普通原因和特殊原因分析
過程改進循環(huán)
七大工具如何應用
受控的標準
流程失控的表現(xiàn)
失控的現(xiàn)場應對
tqm質(zhì)量管理


轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/35541.html

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    參加課程:TQM全面質(zhì)量管理

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苗東理
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