課程描述INTRODUCTION
制造型企業(yè)質(zhì)量管理技能提升
· 品質(zhì)經(jīng)理· 測試經(jīng)理· 技術主管· 設備主管· 技術總監(jiān)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
制造型企業(yè)質(zhì)量管理技能提升
課程大綱:
第一部分 質(zhì)量管理基礎
——21世紀是質(zhì)量的世紀
——產(chǎn)品質(zhì)量怎么叫好
——質(zhì)量管理的責任
——一張圖看看你公司的產(chǎn)品質(zhì)量水平
——一個指標看你公司的質(zhì)量管理水平
——貴公司質(zhì)量管理處于什么水平——質(zhì)量管理成熟度方格
——質(zhì)量發(fā)展的歷史
——現(xiàn)代質(zhì)量管理的新發(fā)展
——*,日本質(zhì)量管理的特點
——我國質(zhì)量管理面臨的新問題。
第二部分 質(zhì)量經(jīng)濟分析
第一章:質(zhì)量經(jīng)濟分析的基本概念
一、質(zhì)量經(jīng)濟分析的基本概念
二、質(zhì)量經(jīng)濟效益的構成
第二章質(zhì)量成本分析
一、質(zhì)量成本的定義
二、質(zhì)量成本的組成
三、質(zhì)量成本分析和*質(zhì)量成本
四、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集與計算
五、質(zhì)量成本的預測和質(zhì)量成本計劃的編制
六、質(zhì)量成本的控制
七、推行質(zhì)量成本管理的步驟
第三章:質(zhì)量經(jīng)濟分析
一、質(zhì)量經(jīng)濟分析原則
二、質(zhì)量經(jīng)濟分析的一般方法
三、設計過程的質(zhì)量經(jīng)濟分析
四、制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟分析
五、檢驗方式的經(jīng)濟分析
六、營銷過程的經(jīng)濟分析
第三部分 質(zhì)量管理內(nèi)容
模塊一:質(zhì)量策劃
第一章:朱蘭的質(zhì)量策劃理論
一、如何認識質(zhì)量策劃?
二、設定質(zhì)量目標
三、識別顧客
四、確定顧客需求
五、提供測量指標
第二章 質(zhì)量策劃工具之一——QFD
第三章 質(zhì)量策劃工作之二——APQP
第四章 質(zhì)量策劃工具之三——DOE
模塊二:質(zhì)量控制
第一章 過程控制
1 過程質(zhì)量控制原理
2 過程能力分析
3 控制圖原理及應用
第二章 過程控制因素——人員管理
第三章 過程控制因素——設備管理
第四章 過程控制因素——原料管理
第五章 過程控制因素——工藝管理
第六章 過程控制因素——環(huán)境管理
第七章 過程控制因素——測量管理
模塊三:質(zhì)量改進
第一章質(zhì)量改進基礎理論
第一節(jié):質(zhì)量改進的概念和意義
——建立質(zhì)量改進的意識
——質(zhì)量改進的概念
——質(zhì)量改進與質(zhì)量控制的區(qū)別
——質(zhì)量改進的必要性
——質(zhì)量改進的意義
——供應鏈的質(zhì)量改進
第二節(jié):質(zhì)量改進的基本方法
——質(zhì)量改進的基本過程
——質(zhì)量改進的基本階段步驟
——PDCA的特點
——質(zhì)量改進的步驟、內(nèi)容、注意事項
第三節(jié):質(zhì)量改進的工具與技術
第四節(jié):質(zhì)量改進的組織
——質(zhì)量改進的組織
——質(zhì)量改進的障礙
——持續(xù)的質(zhì)量改進
第二章 質(zhì)量改進工具之一——8D
第三章 質(zhì)量改進工具之二——QRQC
制造型企業(yè)質(zhì)量管理技能提升
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