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幾何形位公差計算培訓

課程背景：
幾何尺寸與公差本應該廣泛的應用于設計和質量部門，包括機械圖紙讀圖，解釋和理解。是產(chǎn)品實現(xiàn)過程的重要工具，是實現(xiàn)和理解客戶要求的專業(yè)語言。但是目前國內(nèi)從研發(fā)、制造、檢測各個環(huán)節(jié)對這些標準的理解和應用遠遠不夠。
該課程根據(jù)北美GD&T標準ASMEY14.5M-2009、歐洲形位公差標準 (ISO1101) 以及中國形位公差標準(GB/T1182)，關于形狀和位置公差的要求和具體內(nèi)容，詳細說明了先進設計與制造對尺寸公差的標注和解讀，并結合各個行業(yè)的豐富的案例，剖析標準中相關基準在設計，生產(chǎn)，公差分配和計算以及檢具設計，檢測過程的應用和理解。
培訓特色：
根據(jù)客戶提供及經(jīng)典案例，介紹幾何尺寸與公差的相關標準的具體內(nèi)容和要求，以及在設計，生產(chǎn)中的實際應用，并提供現(xiàn)場的輔導，包括設計、制造、檢測及綜合分析等。

課程內(nèi)容：
一、為什么要用到幾何公差（形位公差）
實例（一張好圖紙的進化過程）
坐標公差（或正負公差）標注方法的缺點
使用幾何公差（形位公差）的原因總結
尺寸與位置公差互補
反應實際零件的裝配功能
保證強度與最小壁厚
基準明確，制造測量無歧義
易于使用檢具

二、規(guī)則與概念
尺寸與局部實際尺寸
形體與尺寸形體
相關與非相關實際包容體
*實體條件、最小實體條件、與實體無關
14個幾何特征符號
32個幾何修正符號
基準符號
符號間的層級關系
實際包容體
特征控制框
實效狀態(tài)（VC），合成狀態(tài)（RC），內(nèi)部邊界（IB），外部邊界（OB）
孔的MMC/LMC狀態(tài)
軸的MMC/LMC狀態(tài)
公差補償
GD&T 規(guī)則 （Rule #1  Rule #2 基本尺寸標注規(guī)則）
標準與默認規(guī)則
檢具、通規(guī)、止規(guī)

三、公差原則
公差原則的來源
獨立原則
包容原則
*實體要求及可逆要求
最小實體要求及可逆要求

四、基準
為什么需要基準
基準參照體系
基準特征， 基準，模擬基準與基準軸
第一基準限制的自由度
在圖紙上怎樣表示基準
基準的3-2-1法則
基準目標
建立傾斜平面基準
建立中心軸基準
建立中心平面基準
建立同軸直徑基準
建立曲面基準
建立錐面基準
不規(guī)則的基準特征
陣列（多孔等）基準特征
RMB基準
MMC*實體基準
基準偏移
基準邊界的計算
基準平移符號

五、形狀公差 (Form) 
平面度 Flatness
表面平面度應用和檢測 Surface Flatness Application and Inspection 
中心面平面度應用和檢測 Center Plane Flatness Application and Gage–New 2009
直線度 Straightness
表面直線度應用和檢測 Surface Straightness Application and Inspection 
中心線直線度應用和檢測 Axis Straightness Application and Inspection 
圓度 Circularity (Roundness)
圓度應用和檢測 Circularity Application and Inspection 
圓柱度 Cylindricity
圓柱度應用和檢測 Cylindricity Application and Inspection 
形狀度應用 Form Applications重點和習題 objectives & Problems
形狀公差之間的相互制約關系
尺寸公差和形狀公差之間的相互制約關系

六、定向公差 (Orientation) 
垂直度 Perpendicularity
表面垂直度應用和檢測 Surface Perpendicularity Application & Inspection 
軸心線垂直度應用和檢測 Axis Perpendicularity Application & Inspection 
垂直度應用零公差@ MMC Perpendicularity Application Zero Tolerance at MMC 
平行度 Parallelism
表面平行度應用和檢測 Surface Parallelism Application & Inspection
軸心線平行度應用和檢測 Axis Parallelism Application & Inspection 
傾斜度 Angularity 
表面傾斜度應用和檢測 Surface Angularity Application & Inspection 
軸心線傾斜度應用和檢測 Axis Angularity Application & Inspection 
方向度應用 Orientation Application
方向度控制基準形體 Orientation Controlling datum features 
相切平面應用和檢測 Tangent Plane Application & Inspection
方向度符號選擇應用 Alternative Practice–New 2009
切面公差(Tangent Plane)
尺寸公差和定向公差之間的相互關系

七、定位公差(Position) 
位置度定義(* Definition)
位置度要求(* Theories)
位置度應用:RFS (*: RFS)
位置度應用:MMC (*: MMC)
位置度計算:(* Calculation)
復合位置度 (Composite Position)
位置度公差的檢測(Inspection)
位置度的特殊應用（Special Application）
投影公差帶 (Project Tolerance Zone)
同軸度(Coaxiality)：軸線位置控制
對稱度(Symmetry)：中面位置控制
松動螺栓連接(Fixed Fasteners)
固定螺栓連接(Floating Fasteners)
同心度和對稱度(Concentricity/Symmetry)
同心度(Concentricity)：中點位置控制
對稱度(Symmetry Control)：中點位置控制
同心度和同軸的區(qū)別，測量的差異

八、輪廓度 (Profile) 
面輪廓度(Surface Profile)
GD&T應用1-2-3規(guī)則 The GD&T Hierarchy 
輪廓度 Profile 
面輪廓 Profile of a Surface 
線輪廓 Profile of a Line 
區(qū)間符號/周圍/整個符號 Between Symbol/All Around/Over Symbols–New 2009 
單邊/雙邊不等輪廓度 Unilateral Profile Unequal Bilateral - New 2009 
輪廓度應用 Profile Application 
復合輪廓度 Composite Profile 
復合輪廓度應用和檢測 Composite Profile Application and Inspection 
復合輪廓度控制形體組 Composite Profile Controlling Pattern 
復合輪廓度規(guī)則 Composite Profile Rules 
聯(lián)合控制應用和檢測 Combined Controls Application and Inspection
組合控制應用 Multiple Single Segment Control Application
復合和組合輪廓度比較 Composite Profile vs Mul-Single Segment Profile 
輪廓度共面/階梯面控制 Profile Coplanarity Surfaces/ Offset Surfaces-2009 
輪廓度帶基準 MMC/RFS應用 Profile with Datum（MMC/RFS） 
輪廓度檢測 Profile Inspection

九、跳動度 (Runout) 
跳動度 Runout
圓跳動 Circular Runout
全跳動 Total Runout
跳動度應用 Runout Application 
建立基準軸心線 Establishing Datum Axis
同軸形體控制 Coaxial Features Control
位置度控制同軸形體（RFS/MMC）Position Controlling Coaxiality（RFS/MMC） 
輪廓度控制同軸形體 Profile Controlling Coaxiality
重點和習題 objectives & Problems

十、尺寸鏈計算
尺寸鏈計算背景
尺寸鏈分析的方法與類型
極值公差法與統(tǒng)計公差法
尺寸鏈計算的步驟
裝配偏移
幾何公差在尺寸鏈中的分析方法
位置公差的分析
基準偏移
復合位置度公差的計算
大量實例練習

十一、柔性零件
柔性零件及檢測方法
臨時基準
常見錯誤分析
鈑金件自由及約束狀態(tài)的檢測
全面輪廓度的應用

十二、檢具的尺寸及公差標注
檢具標準
通規(guī)尺寸及公差
止規(guī)尺寸及公差
功能檢具
計算可能拒絕合格零件及接受不合格零件的公差
公差檢測規(guī)劃

幾何形位公差計算培訓