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6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)

〖課程背景〗
如果您的企業(yè)存在這樣的狀況：
現(xiàn)場(chǎng)尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場(chǎng)
現(xiàn)場(chǎng)誤用、漏裝、錯(cuò)用、誤送等時(shí)常發(fā)生
客戶投訴應(yīng)接不暇
客戶對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理不滿意，失去訂單
員工只顧及“薪水”，對(duì)品質(zhì)及成本“漠不關(guān)心”
現(xiàn)場(chǎng)效率“低下”，員工“抱怨”且“積怨過(guò)深”
員工離職率“高漲”
現(xiàn)場(chǎng)返工、品質(zhì)事故“層出不窮

如果您正面臨這樣的問(wèn)題：
公司想推行5S/6S管理，精益管理，卻無(wú)從下手；
接觸了許多新思想，新概念，想推動(dòng)改善變革，但不知如何操作？
已經(jīng)在推動(dòng)變革——5S，精益生產(chǎn)，TPM，但效果卻差強(qiáng)人意？
市場(chǎng)環(huán)境差，運(yùn)營(yíng)成本上升，想降低成本卻無(wú)從下手？
一方面庫(kù)存不斷增加，一方面現(xiàn)金流緊張，如何處置？
雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質(zhì)問(wèn)題頻發(fā)？
品質(zhì)、交貨期、成本等企業(yè)運(yùn)營(yíng)指標(biāo)難以協(xié)調(diào)？
接觸了許多新思想，新概念，想推動(dòng)改善變革，但不知如何操作？
請(qǐng)參與我們的公開(kāi)課程《精益·6S管理研修》
與眾多同行交流經(jīng)驗(yàn)，
與我們的精益6S管理顧問(wèn)探討實(shí)際推進(jìn)的做法與技巧
學(xué)習(xí)來(lái)自于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的真實(shí)案例

〖課程大綱〗
第一部分：精益·6S管理基礎(chǔ)篇
1、企業(yè)管理水平的四級(jí)水準(zhǔn)
－感動(dòng)人的企業(yè)之現(xiàn)場(chǎng)體現(xiàn)    －企業(yè)管理水平的四級(jí)水準(zhǔn)
2、中日企業(yè)的對(duì)比
3、為何實(shí)施6S管理
－精益6S是什么（－基本理念、規(guī)范管理的手段、優(yōu)秀企業(yè)文化）
－案例分享－精益6S管理的效益（日本東京地區(qū)經(jīng)濟(jì)委員會(huì)的調(diào)查）
4、精益6S管理基礎(chǔ)
－實(shí)施整理、整頓、清掃－目的、含義與要領(lǐng)  －案例分享－3S改善案例
－實(shí)施清潔－標(biāo)準(zhǔn)化的形成過(guò)程       －素養(yǎng)形成
－案例分享－某卷煙廠素養(yǎng)案例、某鋼鐵企業(yè)素養(yǎng)案例

第二部分：精益·6S管理實(shí)踐篇
1、走出傳統(tǒng)6S之一：精益6S管理深化
－全面可視化實(shí)施展開(kāi)       －從個(gè)別改善到小組活動(dòng)
－案例分享：某企業(yè)的改善型6S
2、走出傳統(tǒng)6S之二：從現(xiàn)場(chǎng)6S到精益6S
－經(jīng)營(yíng)型6S的5個(gè)LEVEL        －6S的5個(gè)LEVEL的著重點(diǎn)
－逐步實(shí)現(xiàn)5個(gè)LEVEL的目標(biāo)    －案例分享：日式企業(yè)的經(jīng)營(yíng)型5S
3、走出傳統(tǒng)6S之三：從被動(dòng)實(shí)施到主動(dòng)改善
－走出檢查，形成共同提高的診斷體系  －案例分享：某企業(yè)的診斷體系
4、走出傳統(tǒng)6S之四：建立全員參與的精益持續(xù)改進(jìn)體系
－個(gè)人、小組、部門(mén)三級(jí)改善循環(huán)機(jī)制     －實(shí)施三級(jí)分享機(jī)制
－全員參與的三級(jí)診斷機(jī)制               －三級(jí)訓(xùn)練機(jī)制
－案例分享：某企業(yè)的精益管理變革體系

第三部分：精益·6S團(tuán)隊(duì)與精益績(jī)效建設(shè)
1、 如何建立高效的推進(jìn)TEAM團(tuán)隊(duì)
－高績(jī)效推進(jìn)團(tuán)隊(duì)的意義     －團(tuán)隊(duì)的凝聚力與戰(zhàn)斗力
－推進(jìn)團(tuán)隊(duì)激勵(lì)政策與方式
2、 精益績(jī)效體系
－推進(jìn)與績(jī)效管理體系結(jié)合的必要性       －如何建立精益推進(jìn)KPI體系
第四部分：如何建立精益管理變革的支撐體系
1、精益生產(chǎn)TPS、全面改善TPM及全面質(zhì)量管理TQM       －釋義   －案例
2、精益管理變革的支撐體系       3、持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的運(yùn)行方法
－可持續(xù)改進(jìn)的核心體系
第五部分：經(jīng)驗(yàn)分享與Q&A
1、精益6S管理失敗的四種模式   
2、精益6S管理推進(jìn)過(guò)程中的十大抵抗
3、精益6S管理成功的三大要點(diǎn)   
4、Q&A

〖講師簡(jiǎn)介〗周廣鋒老師
深圳市精一達(dá)企業(yè)管理咨詢有限公司咨詢總監(jiān)
中國(guó)5S(China 5S)高級(jí)咨詢師及高級(jí)顧問(wèn)培訓(xùn)師
中國(guó)安全(China Safety)機(jī)構(gòu)高級(jí)講師
中國(guó)TWI(China TWI)機(jī)構(gòu)資深培訓(xùn)師
國(guó)家注冊(cè)安全工程師
廣州市公共事業(yè)技師學(xué)院5S顧問(wèn)師
深圳市寶安區(qū)安監(jiān)局特聘安全講師
深圳市梅林街道安全管理合作咨詢師
生產(chǎn)制造企業(yè)管理革新高級(jí)顧問(wèn)
精益生產(chǎn)成本控制高級(jí)顧問(wèn)
曾接受*的安全管理系統(tǒng)培訓(xùn),接受ICI本部的安全管理培訓(xùn)

6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)