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供應(yīng)鏈管理短訓(xùn)課程

培訓(xùn)對象：從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的物流、 供應(yīng)鏈、 倉庫、 車間、倉管員，前端等人員。
課程收益：
1.從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計在早期得到識別，避免晚期更改
2.以*的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；
3.掌握采購成本分析與控制的管理體系及流程，及建立采購成本控制與監(jiān)控平臺
4.掌握原材料庫存控制的策略及不同物料庫存管理重點
5.了解庫存產(chǎn)生的原因及影響庫存的主要因素，明確如何從供應(yīng)鏈管理整體角度去降低庫存
6.掌握安全庫存、動態(tài)安全庫存、安全時間的設(shè)置方法、分享不同企業(yè)設(shè)置安全庫存的經(jīng)驗

課程大綱：
一、物料管理我們面臨的課題
1.提高生產(chǎn)效益的三種途徑
2.認(rèn)識10 大浪費
3.物料管理操作指南/物流評估(MMOG/LE)介紹
二、生產(chǎn)排程常見問題及原因分析
1.生產(chǎn)排程常見問題及原因分析
2.客戶需求變化分析
3.市場變化分析
4.工廠運營形態(tài)變化分析
5.處理急單、插單的三大技巧
三、制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式

四、排程要領(lǐng)與演練
1.制訂排程關(guān)鍵的幾個要素，你做得如何？
2.何為優(yōu)先率？
3.一個完整的生產(chǎn)計劃構(gòu)成及考慮要素
4.排程制訂綜合演練
五、生產(chǎn)線平衡技巧與改善
六、物料管理任務(wù)
1.面對紛繁的物料管理工作，我們應(yīng)如何著手？
2.工廠物料管理的幾大功能，你滿足了幾項嗎？
3.BOM 的本質(zhì)是什么？
4.物料如何分類？如何編碼？
5.面對成千上萬的物料，如何高效率的進行管理？
6.如何有效的抓住重點？物料管理的 ABC 法則
7.安全存量如何制訂？
8.經(jīng)常采購量應(yīng)該是多少呢？

七、物料需求計劃如何制訂
1.物料的需求計劃如何實施？
2.不同類型的工廠分別采用的幾種物料需求計劃法。
八、倉儲作業(yè)組織與流程
1.倉儲作業(yè)組織
2.倉儲作業(yè)流程
3.倉儲作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
九、庫存控制與管理方法
1.定量與定期庫存控制方法
2.ABC庫存控制法
3.EOQ庫存控制模型
4.MRP庫存控制方法
5.JIT庫存控制方法
6.供應(yīng)鏈條件下的庫存管理
7.車間物料管理

十、倉儲績效指標(biāo)管理與提升
1.倉儲成本的構(gòu)成與計算
2.影響倉儲成本的因素
3.倉儲管理指標(biāo)體系
十一、如何準(zhǔn)確訂貨以降低庫存？
1.非MRP物料的訂貨方法
2.MRP物料的訂貨方法
十二、如何提高庫存需求預(yù)測的準(zhǔn)確性？
1.需求的兩大預(yù)測方法
2.平均值法、移動平均法、指數(shù)平滑法和季節(jié)性指數(shù)法
3.需求預(yù)測－時間序列方法的案例練習(xí)
十三、如何正確設(shè)置和管理安全庫存？
1.什么是庫存服務(wù)水平?
2.如何計算安全庫存和缺貨成本?
3.安全庫存計算的案例研討與練習(xí)

十四、如何對庫存品項進行正確的分類？
1.原材料以及MRO的分類方法
2.成品的分類方法
3.產(chǎn)品組合中的八種角色
4.產(chǎn)品庫存策略
十五、如何做好訂單導(dǎo)向型的庫存管理？
1.復(fù)合性采購計劃制定的基本步驟
2.案例介紹與實戰(zhàn)
十六、如何提高倉儲管理的庫存實效性？
1.如何提高盤點的實效性
2.如何降低倉儲管理的損耗？

十七、什么是“零庫存”與VMI？
1.JIT與JIC、MRP II 與 JIT
2.供應(yīng)商管理庫存（VMI）
3.奔馳(MCC子公司)---Smart轎車的JIT供應(yīng)鏈
十八、如何正確設(shè)置和管理庫存網(wǎng)絡(luò)體系？
1.供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的兩種現(xiàn)狀和挑戰(zhàn)
2.什么是越庫管理？
3.伊利集團的分銷及庫存管理信息系統(tǒng)
4.如何平衡庫存的集中與分散策略？

供應(yīng)鏈管理短訓(xùn)課程