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質(zhì)量管理培訓(xùn)班課程

課程收獲
1、了解防錯(cuò)和糾錯(cuò)的基本思路；
2、了解保證產(chǎn)品品質(zhì)的基本工作習(xí)慣；
3、掌握保證產(chǎn)品品質(zhì)的基本方法與出處；
4、掌握從流程上確保產(chǎn)品品質(zhì)的具體工具。
課程特色
課程中采用案例教學(xué)的模式，使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中，真正著手。練習(xí)各種管理工具，深刻理解各種有效的管理手法，迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實(shí)際操作。

課程大綱
一、工業(yè)4.0基石—系統(tǒng)構(gòu)建
1、硬件升級(jí)（基礎(chǔ)構(gòu)建）
2、軟件支撐（信息采集）
3、人才保障（關(guān)鍵資源）
4、互聯(lián)互通（消除障礙）
5、流程優(yōu)化（組織提效）
二、工業(yè)4.0核心—智能制造
1、產(chǎn)品智能化（定制）
2、生產(chǎn)方式智能化（靈活）
3、裝備智能化（自動(dòng)）
4、管理智能化（優(yōu)化）
5、服務(wù)智能化（響應(yīng)）

三、品質(zhì)管理—6種定位
1、檢查出來(lái)的：事后把關(guān)
2、制造出來(lái)的：過(guò)程控制
3、設(shè)計(jì)出來(lái)的：事前預(yù)防
4、管理出來(lái)的：流程化管理
5、經(jīng)營(yíng)出來(lái)的：決策戰(zhàn)略管理
6、習(xí)慣出來(lái)的：企業(yè)文化建設(shè)
四、品質(zhì)管理—2大模式
1、品質(zhì)目標(biāo)管理
（1）部門(mén)品質(zhì)目標(biāo)設(shè)定三大原則
（2）部門(mén)品質(zhì)目標(biāo)分解兩個(gè)基準(zhǔn)
（3）五大部門(mén)品質(zhì)目標(biāo)界定與指標(biāo)
銷(xiāo)售－工程技術(shù)－生管－制造－采購(gòu)－倉(cāng)儲(chǔ)
（4）品質(zhì)目標(biāo)過(guò)程運(yùn)行與監(jiān)管
調(diào)研－檢討－設(shè)定－申報(bào)－責(zé)任書(shū)－執(zhí)行
2、品質(zhì)成本管理
（1）品質(zhì)成本管理10大方法
（2）過(guò)程（預(yù)防－控制－日清）三大環(huán)節(jié)監(jiān)管
（3）品質(zhì)成本五大機(jī)制保障
技能－導(dǎo)向－復(fù)制－培訓(xùn)－平臺(tái)

五、品質(zhì)管理—9大閉環(huán)模型
1、生產(chǎn)前“預(yù)防”
（1）實(shí)物參照—案例分析
（實(shí)物－圖片－圖片－文字）
（2）缺陷導(dǎo)航—案例分析
（隱患點(diǎn)事前排查）
（3）關(guān)鍵點(diǎn)矯正—案例分析
（有效方法－無(wú)效行為）
（4）規(guī)格備忘案例分析
（多樣少量－正反樣版）
2、生產(chǎn)中“規(guī)范”
（1）擺放規(guī)范案例分析
（2）層疊規(guī)范案例分析
（3）防護(hù)規(guī)范案例分析
（4）搬運(yùn)規(guī)范案例分析
3、生產(chǎn)后“規(guī)范”
（1）標(biāo)準(zhǔn)固化--案例分析
（確保過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)*性，避免誤判）
（2）褒貶區(qū)隔--案例分析
（杜絕不良品私藏與混淆）
（3）品質(zhì)日清--案例分析
（當(dāng)日不良日清，根除慣性思維）
（4）履歷追蹤--案例分析
（產(chǎn)前預(yù)排，排除再發(fā)弊端）

六、品質(zhì)管理—13個(gè)過(guò)程支撐
1、細(xì)節(jié)創(chuàng)優(yōu)--案例分析
（1）員工為什么會(huì)犯錯(cuò)
（2）“六不”管理方式消除
2、可視監(jiān)管--案例分析
（高級(jí)－中級(jí)－初級(jí)－無(wú)級(jí)）
3、清潔生產(chǎn)--案例分析
（由“三現(xiàn)”向“五現(xiàn)”模式邁進(jìn)）
4、定崗定責(zé)--案例分析
（崗位編碼－操作責(zé)任－管理責(zé)任）
5、技能定崗--案例分析
（“三會(huì)”人才復(fù)制）
6、三三三配置--案例分析
（化解風(fēng)險(xiǎn)崗位）
7、作業(yè)指導(dǎo)--案例分析
（名稱(chēng)－步驟－方法－事項(xiàng)－時(shí)間－圖片）
8、全員改善--案例分析
（正激勵(lì)VS負(fù)激勵(lì)－長(zhǎng)期激勵(lì)VS短期激勵(lì)）
9、OPL教育--案例分析
（組織－推動(dòng)－開(kāi)展－保持－創(chuàng)新）
10、防錯(cuò)防呆--案例分析
（斷根－緩沖－自動(dòng)化－排除－保險(xiǎn)）
11、異常曝光--案例分析
（曝光臺(tái)－看板墻－反省鏡）
12、立項(xiàng)改進(jìn)--案例分析
（小問(wèn)題不過(guò)天）（大問(wèn)題不過(guò)周）
（特大問(wèn)題立項(xiàng)改進(jìn)）（立項(xiàng)五步伐實(shí)施）
13、供方監(jiān)管--案例分析
（1）供應(yīng)商品質(zhì)合約書(shū)五項(xiàng)內(nèi)容設(shè)定
（2）供應(yīng)商質(zhì)量管理大會(huì)8項(xiàng)議程管理
（3）供應(yīng)商輔導(dǎo)扶持管理7個(gè)步驟設(shè)定

七、品質(zhì)管理—2道防線(xiàn)
1、指引糾偏（矯正行為）--案例分析
2、斷根切瘤（預(yù)防徹底）---案例分析
3、系統(tǒng)案例植入與分析---案例分析
八、品質(zhì)管理—8大系統(tǒng)工程
1、供方品質(zhì)管理（SQE）
2、進(jìn)料驗(yàn)收作業(yè)（IQC）
3、制程行為控制（IPQC）
4、出貨關(guān)口把守（OQC）
5、質(zhì)量客訴處理（CS100）
6、功能試驗(yàn)求證（DOE）
7、品質(zhì)工程改善（QE）
8、品質(zhì)抽樣分析（SAM）

九、品質(zhì)管理—10個(gè)支柱
1、量產(chǎn)性評(píng)價(jià)（基于產(chǎn)前預(yù)排）
2、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（六大要素驅(qū)動(dòng)）
3、過(guò)程控制（4M1E組織）
4、檢查管理（驗(yàn)證方式求證）
5、再生材料管理（二次評(píng)估）
6、長(zhǎng)期在庫(kù)品管理（機(jī)制設(shè)定）
7、4M變更（源頭監(jiān)控）
8、異常管理（結(jié)果導(dǎo)向）
9、ECN變更（一次性通流率）
10、品質(zhì)月報(bào)（持續(xù)改進(jìn)）
十、品質(zhì)管理—2個(gè)工具
1、品管圈全面改善（QCC改善12個(gè)步驟）
2、團(tuán)隊(duì)品質(zhì)改善（8D改善8個(gè)步驟）
3、全景沙盤(pán)演練（依企業(yè)為單位沙盤(pán)模擬）

質(zhì)量管理培訓(xùn)班課程