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全員生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)班

課程背景
“工欲善其事，必先利其器”，很多企業(yè)的老板在設(shè)備的投入方面很舍得花本錢，可效果并不令人滿意： 花大價(jià)錢買回來的設(shè)備動(dòng)不動(dòng)就罷工，先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線動(dòng)不動(dòng)就停線，機(jī)修整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向，可最后的結(jié)果卻是不良率居高不下，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于同行，還動(dòng)不動(dòng)延期交貨，招致客戶的不滿。
究其原因，是關(guān)于設(shè)備維修、維護(hù)與保養(yǎng)的基本理念和指導(dǎo)思想已經(jīng)大錯(cuò)特錯(cuò)了。TPM, 全員生產(chǎn)維護(hù)，主張以設(shè)備5S為基礎(chǔ)，全員參與設(shè)備維護(hù)，將設(shè)備日常維護(hù)和簡單維修的工作交由使用者來完成；而專業(yè)的設(shè)備管理人員則負(fù)責(zé)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)制定，人員技能培訓(xùn)，維修方法開發(fā)和免維護(hù)設(shè)備的開發(fā)與引進(jìn)。而針對(duì)重點(diǎn)難點(diǎn)的維護(hù)改善，則與公司范圍內(nèi)的其他改善如：質(zhì)量改善、成本改善、效率改善相結(jié)合，統(tǒng)籌資源、協(xié)調(diào)行動(dòng)，已收到事半功倍的改善效果。
通過深入開展TPM，可以有效減少設(shè)備故障，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少延期交貨，顯著提升客戶滿意度
課程時(shí)間：2天（可根據(jù)客戶需要調(diào)整上課時(shí)長）

課程目的
1.讓全員認(rèn)識(shí)到設(shè)備維護(hù)的重要性
2.讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)意識(shí)到設(shè)備對(duì)企業(yè)的意義
3.學(xué)習(xí)掌握一套全員維護(hù)的設(shè)備管理模式
4.促成建立一種全員生產(chǎn)維護(hù)的企業(yè)文化
授課對(duì)象：企業(yè)董事長、總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設(shè)備維護(hù)人員及相關(guān)操作工，最好是由企業(yè)高層帶隊(duì)一起參加，針對(duì)課程要求與企業(yè)實(shí)際進(jìn)行結(jié)合性的研討，找出符合自己的一套全員設(shè)備維護(hù)模式，效果更佳!

課程大綱（可根據(jù)客戶具體需求調(diào)整課程內(nèi)容）
第一講、基本概念
1.TPM - 全員生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance）
2.PM  - 計(jì)劃維護(hù) （Planned Maintainance）
3.AM  - 自主維護(hù)（Autonomous Maintenance）
4.OEE - 綜合設(shè)備效率（Overall Equipment Efficiency）
5.MTBF - 平均故障間隔時(shí)間（Mean Time Between Failure）
6.MTTR - 平均維護(hù)時(shí)間  （Mean Time To Repair）*

第二講、TPM簡介
1.TPM的定義
2.維修體制的發(fā)展過程
3.TPM的基本思想
4.TPM的改善歷程

第三講、TPM的核心理念
1.以設(shè)備5S為基礎(chǔ)，全員參與
2.治病于未病，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主
3.以“零事故、零不良、零故障“為追求的目標(biāo)

第四講、關(guān)于設(shè)備維護(hù)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
1.操作人員只管使用，不管保養(yǎng)
2.保養(yǎng)維護(hù)只與機(jī)修有關(guān)，也只有機(jī)修才會(huì)做
3.故障停機(jī)很正常，沒必要大驚小怪
4.修都修好了，還做什么記錄，我又沒打算邀功領(lǐng)賞
5.開機(jī)、調(diào)整誰不會(huì)，還要什么標(biāo)準(zhǔn)

第五講、TPM之八大支柱
1.自主維護(hù)
2.計(jì)劃維修
3.個(gè)別改善
4.人員培訓(xùn)
5.環(huán)境改善
6.專業(yè)改善
7.設(shè)備早期管理
8.質(zhì)量改善

第六講、自主維護(hù)的目標(biāo)、方法與步驟
1.自主維護(hù)的目標(biāo)
2.自主維護(hù)的方法與步驟：
a) 初期清掃
b) 發(fā)生源困難部位對(duì)策
c) 制定自主保全的臨時(shí)基準(zhǔn)
d) 總點(diǎn)檢
e) 自主點(diǎn)檢
f) 標(biāo)準(zhǔn)化
g) 自主管理

第七講、計(jì)劃維修的目標(biāo)、方法與步驟
1.計(jì)劃維修的目標(biāo)
2.計(jì)劃維修的方法與步驟：
a) 選擇維修工作次序
b) 改進(jìn)現(xiàn)行維修方式
c) 確定維修標(biāo)準(zhǔn)
d) 開展維修相關(guān)工作
e) 提高設(shè)備維修效率
f) 設(shè)備的全面診斷
g) 建立設(shè)備維護(hù)體系

第八講、個(gè)別改善、員工培訓(xùn)與設(shè)備早期管理
1.消除六大損失，提高生產(chǎn)效率
2.消除難點(diǎn)問題的方法：
a) 數(shù)據(jù)收集
b) 薄弱環(huán)節(jié)分析
c) 原因分析
d) 對(duì)策與跟進(jìn)
e) 效果確認(rèn)
3.員工培訓(xùn)的內(nèi)容
4.員工培訓(xùn)的實(shí)施步驟：
a) 新人入廠培訓(xùn)
b) 操作規(guī)范、工藝紀(jì)律培訓(xùn)
c) TPM培訓(xùn)
d) 設(shè)備技能全方位培訓(xùn)
e) 新技術(shù)、新設(shè)備培訓(xùn)
f) 培訓(xùn)效果評(píng)估與考核
g) 完善培訓(xùn)體系
5.設(shè)備早期管理的內(nèi)容
6.設(shè)備早期管理的作用

第九講、TPM的衡量指標(biāo)
1.綜合設(shè)備效率OEE
2.設(shè)備三大類六種損失
3.時(shí)間利用率、設(shè)備性能率、產(chǎn)品合格率和綜合設(shè)備效率OEE的概念與計(jì)算
4.平均無故障工作時(shí)間MTBF和平均修理時(shí)間MTTR的概念與計(jì)算

第十講、實(shí)施TPM的八大步驟
1.宣傳動(dòng)員教育引導(dǎo)與建立機(jī)制
2.進(jìn)行專業(yè)技能訓(xùn)練
3.成立全員生產(chǎn)保全小組
4.初步建立設(shè)施設(shè)備維護(hù)程序
5.實(shí)施點(diǎn)檢與自我點(diǎn)檢
6.發(fā)現(xiàn)異常個(gè)案改善
7.完善標(biāo)準(zhǔn)化的全員維護(hù)程序
8.通過不斷的檢查養(yǎng)成良好習(xí)慣

第十一講、TPM實(shí)施事項(xiàng)具體落實(shí)
1.誰來建立檔案、填寫記錄、保管檔案?
2.誰來建立操作、點(diǎn)檢、維護(hù)維修標(biāo)準(zhǔn)?
3.誰來落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化的培訓(xùn)與資格鑒定?
4.誰來落實(shí)點(diǎn)檢與全面檢查?
5.誰來落實(shí)設(shè)備標(biāo)識(shí)工作?
6.誰來落實(shí)設(shè)備故障與損失的統(tǒng)計(jì)?
7.誰來落實(shí)維修維護(hù)工作?
8.誰來把關(guān)相關(guān)維護(hù)維修的審核審批工作?
9.誰來落實(shí)考核、激勵(lì)、思想意識(shí)教育、宣傳工作?

第十二講、實(shí)施TPM的關(guān)鍵
1.統(tǒng)一思想意識(shí)
2.組建過硬的維護(hù)小組
3.技能培訓(xùn)一定到位
4.資格鑒定一定要嚴(yán)格
5.嚴(yán)格實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)
6.嚴(yán)格實(shí)施日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢
7.嚴(yán)格實(shí)施巡檢
8.堅(jiān)持不懈
9.考核激勵(lì)到位
10.養(yǎng)成習(xí)慣形成文化

全員生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)班