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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
PMC計(jì)劃管理與物料控制
 
講師:王老師 瀏覽次數(shù):2598

課程描述INTRODUCTION

物料計(jì)劃與采購管理

· 采購專員

培訓(xùn)講師:王老師    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

物料計(jì)劃與采購管理

培訓(xùn)對象
計(jì)劃部門、生產(chǎn)部門相關(guān)從業(yè)者

學(xué)員痛點(diǎn)
計(jì)劃不如變化,如何確保準(zhǔn)時(shí)交付?
物料不齊套如何確保準(zhǔn)時(shí)交貨?
制程異常,物料損耗的不確定性,如何平衡備料及縮短LT

課程亮點(diǎn)
以對企業(yè)和學(xué)員調(diào)研反饋信息最多的問題點(diǎn)為切入點(diǎn),針對分析問題,解決問題
加入解決問題的工具和方法,案例、沙盤演練,現(xiàn)場逆向思維提問等模式

課程目標(biāo)和收益
全新的認(rèn)知,了解PMC在企業(yè)中的價(jià)值和如何創(chuàng)造價(jià)值的理念和方法;
常見問題的分析思路,解決問題的方法和工具;
跨部門協(xié)同管理的技巧和方法;
掌握PMC業(yè)務(wù)流程、訂單流程、計(jì)劃流程、工作流程等主要流程
掌握部門和崗位的定位,角色認(rèn)知和崗位要求,以及相關(guān)部門間的關(guān)聯(lián)關(guān)系

課程大綱
第一章:怪不得PMC部門不受重視,就是因?yàn)槟欢甈MC做什么
1、PMC都面臨哪些問題點(diǎn)
2、工廠為何有三“M”現(xiàn)象
3、PMC的定義,職能職責(zé)與角色的定位
4、斬?cái)鄶_亂秩序的“三只手”和“五個(gè)約束”
5、PMC精益管理屋如何搭建
6、PMC部門工作流程圖的規(guī)劃與設(shè)計(jì)
7、PMC跨部門工作流程和部門內(nèi)業(yè)務(wù)流程
8、設(shè)計(jì)部門的經(jīng)營理念、經(jīng)營方針和經(jīng)營目標(biāo)
9、規(guī)劃高效的PMC組織架構(gòu)
10、編制部門職能職責(zé)和崗位職能職責(zé)
11、設(shè)計(jì)部門及崗位重點(diǎn)管理項(xiàng)目及主要方針及目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的具體策略
12、PMC 部門角色的定位
13、PMC 個(gè)人崗位就職條件要求
14、PMC團(tuán)隊(duì)文化建設(shè)
15、跨部門到同事間的關(guān)系管理
【案例】:麥當(dāng)勞多品少量訂單管理模式分析
【視頻案例】:減少庫存、縮短制程時(shí)間保證交期、降本增效整體解決方案

第二章:不要怪下屬?zèng)]做好,而是您沒告訴他們做好的方法
1、PMC 精益管理屋如何架構(gòu)
2、PMC 業(yè)務(wù)流程圖如何規(guī)范
3、PMC 部門工作流程圖如何規(guī)范
4、PMC 崗位計(jì)劃編制流程圖如何規(guī)范
5、周單位的物料排查流程圖如何規(guī)范
6、CO→PO→MO訂單業(yè)務(wù)流程規(guī)劃管理
7、訂單評審處理流程如何梳理
8、訂單如何評審
9、PMC管理能不能規(guī)范
10、如何分解企業(yè)KPI到部門PMC的OKR指標(biāo)
11、如何制定實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的改善措施
12、跨部門關(guān)聯(lián)KPI如何權(quán)衡
13、各關(guān)聯(lián)部門KPI都有哪些(銷售、PC、MC、倉儲(chǔ)、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備等)

第三章:問題點(diǎn)分析與對策方案
問題1:訂單預(yù)測不準(zhǔn)怎么辦
1、銷售訂單為何總是不準(zhǔn)確
【案例】:銷售訂單總是不準(zhǔn)確是怎么造成的
2、銷售業(yè)務(wù)規(guī)范化管理
3、產(chǎn)供銷需求特征分析
【案例】:營銷管理問題及對策
4、供應(yīng)鏈產(chǎn)銷存的適合搭配模式的選定(ETO/MTO/ATO/MTS/MTA)
5、產(chǎn)供銷平衡管理
6、訂單評審管理
7、產(chǎn)品定位管理
8、用SWOT優(yōu)劣勢分析法制定銷售戰(zhàn)略
9、銷售中長短期訂單滾動(dòng)預(yù)測管理
10、如何提升訂單準(zhǔn)確率
11、重視需求預(yù)測分析
(1)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作原理模式
(2)計(jì)劃編制從需求著手
(3)需求預(yù)測的重要作用
(4)需求預(yù)測的周期分類
(5)預(yù)測的步驟
(6)預(yù)測的信息來源
(7)市場需求預(yù)測常用方法
(8)定量預(yù)測的工具和方法
12、產(chǎn)供銷人均產(chǎn)出與勤務(wù)計(jì)劃
問題2:產(chǎn)供銷計(jì)劃如何平衡管理
【演練】:如何控制原材料、半成品及成品庫存,縮短LT
1、銷售模式、生產(chǎn)模式、供應(yīng)鏈模式如何協(xié)同
2、產(chǎn)銷存需求特征分析
3、供應(yīng)鏈產(chǎn)銷存的適合搭配模式的選定
4、產(chǎn)供銷平衡
5、銷售訂單預(yù)測方式及方法
6、訂單到定單的管理
7、計(jì)劃調(diào)度管理
8、安全存量如何管理
9、*存量如何管理
10、最高存量如何管理
11、【0】庫存如何管理
12、牛鞭效應(yīng)產(chǎn)生原因及對策
13、OI/MI/JMI/JIT【0】庫存管理模式
問題3:批量訂單為何也不能準(zhǔn)時(shí)交貨
1、為何PC計(jì)劃的鼻子被牽著走---計(jì)劃的主導(dǎo)性欠缺
2、淡旺季如何編制訂單頻繁變化模式下的生產(chǎn)計(jì)劃
3、不能準(zhǔn)時(shí)交付都是PC計(jì)劃沒做好嗎
4、一級計(jì)劃(N+6)如何編制
5、二級到五級計(jì)劃如何編制
6、為何客戶催貨,皇上不急太監(jiān)急
問題4:多品少量訂單準(zhǔn)交率就是個(gè)噱頭
1、少量多樣如何準(zhǔn)交的原因分析與對策
2、四級計(jì)劃---工序品名日產(chǎn)量計(jì)劃有何妙用
3、一線多品如何安排計(jì)劃
4、如何安排打樣品、批量品與多品少量訂單的編制計(jì)劃
5、如何實(shí)現(xiàn)多品少量訂單快速交貨
6、GT群組技術(shù)運(yùn)行的條件
7、加工品之間的相似性管理
8、加工品復(fù)雜程度零件分布規(guī)律分析
9、選擇加工單元組織形式
10、選擇快速生產(chǎn)工作方法
11、瓶頸驅(qū)動(dòng)管理技術(shù)運(yùn)用
問題5:多品少量訂單不能準(zhǔn)交不關(guān)我的事
1、設(shè)計(jì)部門如何應(yīng)對多品少量訂單
2、銷售部門如何應(yīng)對多品少量訂單
3、生產(chǎn)部門如何應(yīng)對多品少量訂單
4、倉庫部門如何應(yīng)對多品少量訂單
5、采購部門如何應(yīng)對多品少量訂單
6、品質(zhì)部門如何應(yīng)對多品少量訂單
7、設(shè)備部門如何應(yīng)對多品少量訂單
8、其它部門如何協(xié)力和應(yīng)對
問題6:沒有規(guī)矩怎能成方圓
1、部柔性化生產(chǎn)庫存如何設(shè)置
2、柔性生產(chǎn)管理關(guān)鍵點(diǎn)在哪里
3、訂單排程方式有哪些
4、產(chǎn)線負(fù)荷能力分析案例
5、瓶頸與約束分析(TOC-OPT)
6、平準(zhǔn)化/成組化排程
7、小量訂單排程規(guī)則
8、設(shè)置多套排產(chǎn)規(guī)則
9、訂單進(jìn)度如何掌控
10、關(guān)鍵訂單如何監(jiān)控管理
11、緊急插單-計(jì)劃如何變更
12、緊急消單-計(jì)劃如何變更
13、設(shè)備突發(fā)異常-計(jì)劃如何變更
14、緊急訂單的常用處理方法
問題7:物料都不齊套哪來的準(zhǔn)交
【案例】:ERP的作用與意義
1、物料不齊套如何提升準(zhǔn)交率
2、你的BOM表形同虛設(shè)呢
3、適用的BOM 表如何建立
【案例】:組裝圓珠筆所需物料清單如何梳理
4、物料的申購/入庫/在庫/安全在庫計(jì)劃與控制管理
5、備品備件的【0】庫存管理模式如何設(shè)計(jì)
6、物料的申購/入庫/在庫/安全庫存改善方案
7、物料準(zhǔn)交六級預(yù)警管理
8、采購九段進(jìn)度控制
9、如何管控供應(yīng)商
10、如何對物料Pareto帕累托法管理
11、合理的庫存規(guī)劃和動(dòng)態(tài)識別可視化
12、物料供應(yīng)-建立研發(fā)與協(xié)同的機(jī)制與流程
13、物料供應(yīng)-優(yōu)化審批層級設(shè)置,建立審批授權(quán)機(jī)制
14、物料配送3流改善
15、改善供應(yīng)商品質(zhì)11大手段
16、采購周期SOP化
17、采購渠道SOP化
18、申購數(shù)量SOP化
19、采購單價(jià)評估方法
20、什么是訂購前置時(shí)間
21、什么是訂購點(diǎn),如何計(jì)算?
問題8:怎么處理來料不良的頑疾
1、來料質(zhì)量控制流程圖如何規(guī)范
2、來料不良退料流程
3、來料不良處理管理規(guī)定
【案例】:來料品質(zhì)不良原因分析與對策
【演練】:為何物料總是不齊套,來料總是不良......
問題9:材料呆滯庫存誰買單 
【案例】:為何材料庫存多,為何呆滯物料多
【案例】:呆料處理機(jī)預(yù)防管理
1、呆料SOP規(guī)范化管理
2、呆料SIP流程化管理
3、如何請求呆料處理
4、如何建立呆料處理申請表
5、如何建立呆料審核表
6、如何評審處理的呆料
7、如何建立呆料處理對策
8、如何杜絕呆料的產(chǎn)生
9、如何建立獎(jiǎng)懲的管理機(jī)制
問題10:種了樹就一定能吃果子嗎
1、精益價(jià)值流改善,全面保證交期、產(chǎn)量、品質(zhì)的達(dá)成
2、優(yōu)化產(chǎn)品制造流程,解決短納期多品種小批量生產(chǎn)
3、生產(chǎn)能力過不足改善管理
4、從工程內(nèi)部改善著手提升效率
5、召開有效的產(chǎn)銷定例會(huì)議 
6、月度庫存計(jì)劃指標(biāo)推移差異分析管理
7、如何設(shè)計(jì)L/T管理目標(biāo)與實(shí)績管理
8、如何減少在制品庫存的浪費(fèi)
9、責(zé)任制 KANBAN 管理
10、消減完成品庫存積壓的常用方法
11、KANBAN管理工具應(yīng)用,庫存分析目視化管理
12、變費(fèi)為寶---再生利用、折扣、寄存、互換、廢品處理等
13、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成狀況目視化管理
14、納期回答基本流程圖管理
15、年度事業(yè)計(jì)劃、月度計(jì)劃與實(shí)績的推移管理
16、天總量出貨計(jì)劃與實(shí)績的推移管理
17、出貨資料修改流程管理
18、日次出貨關(guān)聯(lián)資料提出遵守率管理
19、客戶滿意度調(diào)查管理

物料計(jì)劃與采購管理


轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/6104.html

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王金亮sz
[僅限會(huì)員]