很多工廠反復做 5S 但結(jié)果未固化,原因是沒找到 5S 原點,找不到原點的 5S 沒有意義,5S 原點可用五個詞語清楚: 一、整理的原點是空間,要把不要的物品徹底清理出現(xiàn)場,哪怕頭發(fā)絲大小的東西都不留,按此標準做會釋放大量空間。
非常規(guī)訂單的評審要關(guān)注哪幾個問題?如何做好非常規(guī)訂單的評審?這個問題的答案,其實有很多種,但簡明扼要的去概括下來,就是這四個問題弄清楚,非常規(guī)訂單,也能按時滿足客戶的交期要求。 第一個問題,客戶的要求是什么?經(jīng)常在工廠里面發(fā)現(xiàn),產(chǎn)線上
改善企業(yè)車間生產(chǎn)管理的五大重點,隨便做好一個都能事半功倍。工業(yè)車間是整個企業(yè)的生產(chǎn)重心,是企業(yè)直接從事作業(yè)活動的單位,車間管理的好壞,直接影響企業(yè)各項決策的落實,因此加強企業(yè)車間生產(chǎn)管理,必須重點著手抓的五個方面的工作。 第一點,加強
2024年5月24日—5月26日,姜上泉導師在泉州主講第237期《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》3天2夜方案訓戰(zhàn)營。來自福建省各地市的136位企業(yè)董事長、總經(jīng)理及中高層經(jīng)管人員參加了3天2夜《利潤空間—降本增效
生產(chǎn)主管天天都在現(xiàn)場,交期還是經(jīng)常延誤,看看有沒有做好這件事。很多生產(chǎn)管理者認為,只要天天在現(xiàn)場,交期就會準時,實際上這樣的效果不明顯,為什么?因為沒有提前化解產(chǎn)銷不平衡的問題,等到生產(chǎn)的時候,只要遇到生產(chǎn)異常急單、插單,就很難保證交期如期
工廠的計劃管理有五層境界,企業(yè)可據(jù)此判斷自身所處層級: 第一層級:訂單來了直接打印下發(fā)給車間,讓車間自由發(fā)揮,將訂單當作計劃。 第二層級:配備計劃員,但計劃員無產(chǎn)能等基礎(chǔ)數(shù)據(jù),憑經(jīng)驗或拍腦袋編排計劃,計劃僅作車間參考。 第
在企業(yè)里面,特別是做工廠,有品質(zhì)問題、交期問題、工藝問題、人員的積極性的問題,各種問題老是反復發(fā)生,怎么辦?有五點建議。 第一個要點,要跳出這個問題本身。就是不要抱怨,要接受現(xiàn)狀,因為抱怨是情緒,情緒對解決問題本身是沒有益處的,既然已
許多工廠搞自動化生產(chǎn)線卻未達提升效率目的,多是用于客戶宣傳,若要導入自動化生產(chǎn)線,需解決以下五方面問題: 一、供應商來料品質(zhì)一致性:如螺絲時好時壞易卡料,影響生產(chǎn)線效率。 二、工裝制作能力提升:導入時需配套眾多工裝夾具模具,要能