現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)派講師
實(shí)戰(zhàn)型精益制造管理顧問
高級(jí)6S/TPM管理專家
資深工廠教練
梁峰老師從事制造企業(yè)管理實(shí)務(wù)近14年。歷任國(guó)內(nèi)大型上市集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理、制造總監(jiān)以及國(guó)內(nèi)多家咨詢機(jī)構(gòu)資深顧問/講師。在現(xiàn)場(chǎng)5S管理/TPM管理/精益生產(chǎn)等領(lǐng)域具有全面實(shí)戰(zhàn)推行經(jīng)驗(yàn)及【點(diǎn)擊詳細(xì)】
被稱為“科學(xué)管理之父和工業(yè)工程之父”的泰勒(Taylor.F.w,1856一1915),出身于費(fèi)城一個(gè)律師家庭。中學(xué)時(shí)因夜讀過度,視力受損,雖考上哈佛大學(xué)亦未能就讀。1875年進(jìn)一家小廠當(dāng)徒工.三年后轉(zhuǎn)人費(fèi)城米德瓦爾
人:指制造產(chǎn)品的人員; 機(jī):指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備; 料:指制造產(chǎn)品所使用的原材料; 法:指制造產(chǎn)品所使用的方法; 環(huán):指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。 這五
企業(yè)推行精益生產(chǎn)培訓(xùn)常見的問題! 精益生產(chǎn)培訓(xùn)被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命,實(shí)施精益生產(chǎn)培訓(xùn)會(huì)給企業(yè)帶來巨大的管理,這也是精益生產(chǎn)培訓(xùn)受歡迎的主要原因之一。接下來,張馳咨詢
單件流培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)整體效益,生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡,也就是說,每個(gè)員工的效益是相等的,不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡;傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求,所以實(shí)際計(jì)算的是個(gè)人的效益,這樣公司與員工都沒有好處。 &nb
導(dǎo)讀:這些年,在全國(guó)調(diào)研了100多家成長(zhǎng)型中小企業(yè),這些企業(yè)的年?duì)I業(yè)額多數(shù)在10個(gè)億以內(nèi),這些企業(yè)的“痛點(diǎn)”基本上相似。 在一家成長(zhǎng)型民營(yíng)企業(yè),看到生產(chǎn)車間堆積如山的在制品庫存和報(bào)廢品,看到廠房四周囤積的各類呆滯庫
六西格瑪培訓(xùn)公司在對(duì)流程的分析中,注重依據(jù)數(shù)據(jù)分析做出改進(jìn)決策,提高流程的質(zhì)量,以改善客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意程度。很多人都認(rèn)為服務(wù)是軟性的,而且每次服務(wù)都不一樣,無法復(fù)制,很難標(biāo)準(zhǔn)化,很難收集數(shù)據(jù),六西格
汽車制造業(yè)成功導(dǎo)入TPM培訓(xùn)公司的步驟: 1.企業(yè)最高管理層宣布推進(jìn)TPM活動(dòng),建立TPM指導(dǎo)及推進(jìn)組織; 2.設(shè)立TPM活動(dòng)方針和目標(biāo),制定TPM活動(dòng)計(jì)劃
<p>車間布局優(yōu)化需要考慮的五大因素。任何一個(gè)工廠做布局的時(shí)候,都不是孤零零來考慮。通常情況下,我們?cè)谲囬g布局的時(shí)候,應(yīng)該考慮以下五個(gè)因素。<br /> 第一個(gè)因素:是要考慮EHS,也就是環(huán)境健康和安全。我們?cè)谲囬g布