二戰(zhàn)以后,日本制造業(yè)現(xiàn)場管理水平低,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場人員的安全得不到保障,產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率都無法滿足客戶需求。 為了改善這種種的問題,日本的制造企業(yè)在現(xiàn)場提出了整理、整頓、清掃的概念,這就是3S管理。 【1】80年代中
面對日漸激烈的市場競爭,工廠企業(yè)必須要進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場管理,規(guī)范現(xiàn)場激勵機(jī)制,激發(fā)車間班組強(qiáng)化精益管理積極性和主動性,提升現(xiàn)場5S管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量,將現(xiàn)場打造成展示企業(yè)形象和競爭力的基地。 &nbs
精益生產(chǎn)“一個流培訓(xùn)”的特點(diǎn)有哪些? 一個流培訓(xùn)生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)由日本企業(yè)首先提出來的,是對傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。 &nbs
如何解決生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差,企業(yè)管理是否到位,最直觀也是最有效的觀察,是到工作現(xiàn)場看一下,良好的管理現(xiàn)場一定是整齊有序,這樣企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)才有保證,生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差問題反復(fù)通過對車間整改實(shí)踐總結(jié),主要以下三招。 1、是解決布局物流問題,打通
企業(yè)推行精益生產(chǎn)培訓(xùn)常見的問題! 精益生產(chǎn)培訓(xùn)被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命,實(shí)施精益生產(chǎn)培訓(xùn)會給企業(yè)帶來巨大的管理,這也是精益生產(chǎn)培訓(xùn)受歡迎的主要原因之一。接下來,張馳咨詢
六西格瑪培訓(xùn)公司在對流程的分析中,注重依據(jù)數(shù)據(jù)分析做出改進(jìn)決策,提高流程的質(zhì)量,以改善客戶對產(chǎn)品的滿意程度。很多人都認(rèn)為服務(wù)是軟性的,而且每次服務(wù)都不一樣,無法復(fù)制,很難標(biāo)準(zhǔn)化,很難收集數(shù)據(jù),六西格
<p>車間布局優(yōu)化需要考慮的五大因素。任何一個工廠做布局的時候,都不是孤零零來考慮。通常情況下,我們在車間布局的時候,應(yīng)該考慮以下五個因素。<br /> 第一個因素:是要考慮EHS,也就是環(huán)境健康和安全。我們在車間布
身在生產(chǎn)現(xiàn)場的人必須親自動手訂立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,因?yàn)橐胱寗e人了解,自己首先必須做到徹底清楚明白。豐田生產(chǎn)方式的重要基礎(chǔ)之一的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,必須要寫進(jìn)一些什么內(nèi)容呢?里面要貫穿一些什么樣的現(xiàn)場理念呢?一直通過探討設(shè)備配置與機(jī)構(gòu)配備,改善加工方式,