六西格瑪考試項目改善課題二加工方法的改變
在一個加工小型風(fēng)扇的廠里，有一個風(fēng)扇產(chǎn)品組裝不良改善的案例，這個組裝是風(fēng)扇葉同轉(zhuǎn)子組裝到一起。產(chǎn)品不良是組裝后出現(xiàn)的劃傷。原來的加工方法是：一工序，是把風(fēng)扇葉同轉(zhuǎn)子裝配到一起，二工序是把裝在一起的產(chǎn)品進(jìn)行加溫，通過塑膠融化來鉚合達(dá)到接合固定的目的。而這兩個工序都出現(xiàn)了劃傷。思路一是把各個工序的夾具進(jìn)行修理來達(dá)到減少劃傷。思路二是改變加工的方法，把兩個工序合在一起減少裝夾次數(shù)來減少劃傷。這個項目組選擇了后者，通過設(shè)計新夾具實現(xiàn)了一次性的組裝和融合，減少了一個工序，減少了劃傷不良。也縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率，工廠因此而獲益巨大。
在一個電腦配件加工廠里，有一個產(chǎn)能提升改善的案例：關(guān)鍵的工序之一是用數(shù)控設(shè)備加工鋁合金零件，由于要擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，盡管這個廠已購有了數(shù)百臺CNC，但是數(shù)控加工的能力還是不夠。一個六西格瑪項目，通過改變了裝夾的方法和選用合適的刀具和加工參數(shù)，使原來只能加工一件就要停機(jī)裝拿，變成一次可以加工兩個，使產(chǎn)能還是提升了百分之三十（一次加工兩個比一個時間要稍長）。公司因此可以少購買幾十臺數(shù)控加工，收益巨大，類似的項目我們可以看到很多，原來只能熱處理爐加熱一件，通過工藝研究達(dá)到加熱兩件。等等通過工藝研究達(dá)到產(chǎn)能提升減少特殊設(shè)備的使用來降低公司的加工成本。
這種六西格瑪改善的思考點就是分析和挑戰(zhàn)現(xiàn)有加工方法和技術(shù)，來達(dá)到改善品質(zhì)和提升效率。任何工廠，一定有一些主要的產(chǎn)品，而這些產(chǎn)品一定會有一些特殊的加工方法和技術(shù)要求。對這些加工的方法改善，提升產(chǎn)品品質(zhì)和加工效率，會有力地提升公司的競爭力。另外，完成這些產(chǎn)品往往還得使用一些特殊的設(shè)備，這些設(shè)備往往也是加工能力的瓶頸。對工藝的改善，避免了產(chǎn)品的周期影響。所以關(guān)注主要的加工技術(shù)，尋找突破意義重大，是一個好的選項切入點。
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