生產(chǎn)異常的七種類型，對(duì)應(yīng)有七種處理方法。
一、人為因素導(dǎo)致的異常處理。進(jìn)行崗位操作的培訓(xùn)，特別是對(duì)于新員工培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗，實(shí)施定崗定編定人定責(zé)，規(guī)范人員的管理，減少工作任務(wù)的交叉和重疊，讓不同權(quán)限的人，操作不同的內(nèi)容，不同崗位的人，操作不同的崗位內(nèi)容。
二、生產(chǎn)設(shè)備的異常處理。建立健全生產(chǎn)設(shè)備的點(diǎn)檢制度，加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備預(yù)防性維修管理，班前進(jìn)行設(shè)備的常規(guī)檢查，堅(jiān)持產(chǎn)品的首檢制度，核實(shí)生產(chǎn)設(shè)備性能的可靠性、穩(wěn)定性和精準(zhǔn)度。
三、生產(chǎn)原材料的異常處理。加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和使用前的核對(duì)工作，確保每道工序使用物料的正確性，生產(chǎn)計(jì)劃下到達(dá)以后，相關(guān)人員要立即確認(rèn)物料情況，檢驗(yàn)、查驗(yàn)物料有無(wú)短缺，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)的跟蹤和反饋，避免異常的發(fā)生。
四、生產(chǎn)工藝方法異常的處理。
1、制定和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。
2、保持工具的精度，定期檢測(cè)和維護(hù)，并加強(qiáng)關(guān)鍵工序和特殊工序的過(guò)程控制，當(dāng)工藝異常發(fā)生后，迅速的通知品管、生計(jì)或研發(fā)部門，立即采取對(duì)應(yīng)的措施。
五、產(chǎn)品品質(zhì)異常的處理。異常發(fā)生時(shí)候，要迅速通知品質(zhì)部及相關(guān)部門，減少和杜絕異常的發(fā)生，嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的首檢、自檢、巡檢、抽檢和互檢，加強(qiáng)質(zhì)檢人員的質(zhì)量否決權(quán)，杜絕不合格品入庫(kù)出廠，做好后續(xù)的記錄，運(yùn)用QC工具進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析，找出根治異常的方法。
六、生產(chǎn)計(jì)劃異常的處理。制定生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)候，要留一定的彈性，以便出現(xiàn)異常，可以根據(jù)實(shí)際情況迅速合理的調(diào)整計(jì)劃，因計(jì)劃調(diào)整而遺留或變更更換的成品、半成品、原材料等，要及時(shí)的安排盤點(diǎn)、入庫(kù)、清退或更換。
七、其他異常的處理。對(duì)于財(cái)務(wù)市場(chǎng)政策等其他因素，導(dǎo)致的生產(chǎn)異常，除采取迅速的應(yīng)對(duì)措施以外，還可以通過(guò)推進(jìn)5s或合理化提案，加強(qiáng)一線員工的防范意識(shí)，使異常情況能夠提前暴露，及時(shí)預(yù)防。
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