現(xiàn)代化工業(yè)設(shè)備管理的痛點(diǎn)，針對(duì)現(xiàn)代化工業(yè)設(shè)備管理的痛點(diǎn)，到底有哪些？
一、設(shè)備管理難。工業(yè)企業(yè)管理過程中，需要對(duì)照企業(yè)相關(guān)管理制度開展下去，針對(duì)設(shè)備管理的各項(xiàng)制度流程，涉及的點(diǎn)線面較多，監(jiān)測(cè)人員不清楚，按照現(xiàn)狀只能依靠人工進(jìn)行記錄，非常容易發(fā)生疏漏和錯(cuò)誤，因此造成的后果就是車間本身的損失，還有紙質(zhì)記錄單據(jù)，遞交到相關(guān)責(zé)任人手中時(shí)間較長，下發(fā)過程緩慢，實(shí)施就更慢了，如果上交過程中，出現(xiàn)錯(cuò)誤或者丟失，設(shè)備管理工作就需要重新再來一遍，中間的可控因素較少，實(shí)際工作意義不大。
二、設(shè)備停機(jī)損失嚴(yán)重。車間生產(chǎn)設(shè)備逐漸的機(jī)械化、復(fù)雜化，有些設(shè)備還是從國外引進(jìn)過來，精細(xì)程度高，生產(chǎn)過程影響較大，依賴程度也高，設(shè)備一旦停機(jī)不工作，會(huì)影響車間的整體效率，有些產(chǎn)品可能直接停產(chǎn)，會(huì)給企業(yè)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
三、設(shè)備維修保養(yǎng)費(fèi)用高昂。設(shè)備維修保養(yǎng)工作從兩個(gè)方面體現(xiàn)。一個(gè)是設(shè)備的備品和備件，還包括設(shè)備故障維修，生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)的關(guān)鍵資產(chǎn)之一，一旦出現(xiàn)設(shè)備故障，會(huì)給生產(chǎn)車間造成損失，配件、庫存成本、設(shè)備故障停機(jī)損失、設(shè)備維修費(fèi)用等等，這些都會(huì)致使設(shè)備維修管理成本居高不下，對(duì)于企業(yè)資源造成嚴(yán)重的浪費(fèi)。
以上都是生產(chǎn)企業(yè)常見的設(shè)備管理難題，設(shè)備管理問題，因?yàn)樵O(shè)計(jì)環(huán)節(jié)比較多，流程復(fù)雜，中間牽扯人員較多，一直是車間設(shè)備管理人員頭痛的難題，傳統(tǒng)的人工記錄、紙質(zhì)表單等管理模式，已經(jīng)無法適應(yīng)龐大復(fù)雜的設(shè)備管理需求，但是一旦設(shè)備管理難題，引入了數(shù)字化、系統(tǒng)化、精益化就變得簡單多了，也就是全面預(yù)防性維護(hù)基于精益化繁為簡，通常涵蓋包括安燈、設(shè)備臺(tái)賬、點(diǎn)巡檢、質(zhì)檢管理、車間看板、數(shù)據(jù)分析等多個(gè)功能模塊，幫助生產(chǎn)企業(yè)解決車間設(shè)備管理難題。
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