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精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，盡管精益生產(chǎn)的某些內(nèi)容早在上世紀(jì)30年代就被日本企業(yè)所采用，但只是到了70年代，當(dāng)豐田汽車公司的大野耐一通過應(yīng)用精益生產(chǎn)方式，把豐田汽車公司的交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)提高到*地位時(shí)，精益生產(chǎn)才得到完全準(zhǔn)確的描述。
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它的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來概括，即：Just In Time(JIT)，中文即為“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，其核心有兩點(diǎn)：
第一：零庫存 精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。
第二：快速應(yīng)對(duì)市場的變化 為了快速應(yīng)對(duì)市場的變化，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)、固定、變動(dòng)生產(chǎn)等生產(chǎn)布局及生產(chǎn)編程方法。
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精益生產(chǎn)者著眼于完美，目標(biāo)是無不良品，沒有庫存，排除一切不產(chǎn)生價(jià)值的工作（作業(yè)）。通過提高產(chǎn)品品質(zhì)、取消庫存、注重團(tuán)隊(duì)合作和溝通、擴(kuò)展員工的技術(shù)、培養(yǎng)員工改善技能的能力，不斷使他們自我提高，從而實(shí)現(xiàn)“零”浪費(fèi)的目標(biāo)。在追求精益生產(chǎn)的過程中，精益生產(chǎn)者不斷地建立一個(gè)更好的生產(chǎn)體系，允許員工迎接更富有挑戰(zhàn)性的工作，允許他們更加迅速地對(duì)市場做出反應(yīng)。
精益生產(chǎn)要求不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作。因此，我們可以認(rèn)為精益是一種減少浪費(fèi)的哲學(xué)。但是減少浪費(fèi)的哲學(xué)并不等于精益哲學(xué)。真正的精益哲學(xué)是零的哲學(xué)。
老子說：“無為而治”。“無為而無不為”。這才是真正的精益哲學(xué)。當(dāng)然，無為而治的“無為”是不妄為，不隨意而為，不違道而為，是零浪費(fèi)的為。同理，孫子說：“百戰(zhàn)百勝，非善之善者也；不戰(zhàn)而屈人之兵，善之善者也”。這是零損失的勝。
其實(shí)，精益哲學(xué)就是一種智慧，一種返璞歸真的智慧，它存在于遠(yuǎn)古時(shí)代的原始社會(huì)，亦體現(xiàn)在科學(xué)高度發(fā)達(dá)的現(xiàn)代社會(huì)。從有碳到低碳再到無碳也是一種精益哲學(xué)的體現(xiàn)。
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精益生產(chǎn)管理是持續(xù)改善的一個(gè)過程，因此，學(xué)習(xí)和實(shí)踐精益管理，也要是一件必須長期持之以恒的事情。豐田正是花了近35年的時(shí)間，持續(xù)不斷的改善，才取得驚世的成就。對(duì)于正處于迅速成長的中國企業(yè)而言，急于求成的浮躁心態(tài)是精益管理取得成功的*障礙。
雖然精益管理可以在短期內(nèi)就能取得顯著效果，但精益沒有止境，加上競爭環(huán)境的不斷變化，中國經(jīng)濟(jì)增長放緩，企業(yè)必須堅(jiān)持“持續(xù)改善”。實(shí)踐精益，沒有捷徑，一切都要靠企業(yè)自己的團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)和實(shí)踐。企業(yè)或組織在實(shí)施精益管理過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、首先要有明確而堅(jiān)定的目標(biāo)。要選定改善突破口，方向要與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略方向相一致。這些突破口可以從識(shí)別各種浪費(fèi)開始，可以從流程改善開始，可以從產(chǎn)能/效率提高開始，也可以從樣板線建設(shè)開始，也可以從5S開始等等，可視企業(yè)的具體狀態(tài)和經(jīng)營環(huán)境決定。但一定不要忘記導(dǎo)入精益管理的目的和目標(biāo)。
2、管理層的大力支持與配合。要達(dá)到改善的目標(biāo)，管理層的思想首先要改變。改變的過程正是管理層團(tuán)隊(duì)獲得新知以及運(yùn)用這種知識(shí)去制訂關(guān)于企業(yè)未來發(fā)展計(jì)劃的過程。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要身體力行，才能帶動(dòng)員工。同時(shí)，精益不可以淪為企業(yè)對(duì)外吹噓的“皇帝的新裝”。事實(shí)上，如果精益流于形式的話，帶來的弊病會(huì)使企業(yè)和員工都痛苦不堪。
3、有一支改善團(tuán)隊(duì)持續(xù)推進(jìn)。精益管理雖然有通用的部分，但具體的操作而言也跟行業(yè)的特點(diǎn)有關(guān)。企業(yè)和員工是所在行業(yè)的專家，有深刻的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，因此要在企業(yè)內(nèi)形成一支改善小組，根據(jù)自身企業(yè)的具體實(shí)際運(yùn)用精益方法和工具進(jìn)行有針對(duì)性的改善?？梢越M織多個(gè)改善小組，對(duì)不同的課題進(jìn)行改善。以團(tuán)隊(duì)的形式展開精益活動(dòng)比較容易取得成績并鼓舞員工的士氣。企業(yè)必須在組織架構(gòu)、薪酬體系、提拔機(jī)制上對(duì)此有制度層面的設(shè)計(jì)。
4、培育精益企業(yè)文化。企業(yè)文化的培育是一個(gè)很漫長的過程，要點(diǎn)點(diǎn)滴滴的不斷積累沉淀。在實(shí)施精益過程中，需要改變很多人的固有思維和做事方式，容易受到部分人的抵觸和反對(duì)。要把追求完美、團(tuán)隊(duì)合作、持續(xù)改善、消除浪費(fèi)、快速反應(yīng)、主人翁精神等方面切實(shí)融入到企業(yè)的生產(chǎn)生活中。培育精益企業(yè)文化，能夠使精益改善更好的開展，才能讓精益管理推動(dòng)企業(yè)的長期發(fā)展。
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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)落實(shí)精益生產(chǎn)管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~
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