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精益生產(chǎn)計劃與物料控制課程培訓

課程收益：
系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準確生產(chǎn)計劃的核心要素
掌握拉動計劃與推動計劃的優(yōu)缺及適合的企業(yè)類型
掌握制定裝配計劃的步驟與要點
掌握制定零部件計劃的步驟與要點
掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段
掌握精益物料控制的方法與要點
大量的案例幫你理清并解決生產(chǎn)進度跟不上計劃的原因

課程大綱：
第一講、精益PMC管理
1. 精益生產(chǎn)計劃與傳統(tǒng)計劃有何區(qū)別？
2. 銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的關(guān)系
3. 精益生產(chǎn)計劃的概要
精益生產(chǎn)計劃的特點
精益生產(chǎn)計劃的用途、種類
精益生產(chǎn)計劃的內(nèi)容
4. PMC在企業(yè)的作用與重要性分析
案例分享

第二講、精益生產(chǎn)計劃制作要點
1．生產(chǎn)負荷的計算方法與控制要點
案例講解與實踐練習
2. 設(shè)備需求的計算方法與控制要點
案例講解與實踐練習
3. 人員需求的計算方法與控制要點
案例講解與實踐練習
4. 平衡效率的計算方法與控制要點
案例講解與實踐練習
5. 生產(chǎn)提前期的計算方法與控制要點
案例講解與實踐練習
6. 安排計劃的必要條件與要點
案例講解與案例分享

第三講、制定生產(chǎn)計劃的前提基礎(chǔ)---標準時間
1. 標準時間的定義
2. 標準的構(gòu)成與計算方法
3. 寬裕時間對制定生產(chǎn)計劃的作用
4. 寬裕時間的制定方法與技巧
5. 正常時間的制定方法與技巧
案例講解：標準工時的制定方法

第四講、如何制定裝配作業(yè)計劃
1. 拉動計劃與推動計劃的優(yōu)缺點
2. 拉動計劃與推動計劃的適用條件
3. 案例講解：裝配計劃制定的總原則
4. 產(chǎn)品排產(chǎn)先后順序的規(guī)則與要點
5. 排產(chǎn)節(jié)拍的定義與計算方法
案例講解與實踐練習
6. 裝配計劃制定五步法
案例講解與實踐練習

第五講、如何制定零部件作業(yè)計劃
1. 零部件作業(yè)計劃制定的原則
2. 零部件作業(yè)計劃排產(chǎn)的核心要點
3. 零部件作業(yè)計劃編制的注意事項
4. 核心工序或瓶頸設(shè)備計劃制定的要求與方法
5. 零部件作業(yè)計劃與人員安排的技巧
案例講解與實踐練習

第六講、如何確保生產(chǎn)計劃按時完成---生產(chǎn)進度的管控
1．模擬游戲：為什么生產(chǎn)進度與計劃不同步？老是不能按時完成任務(wù)？
2. 生產(chǎn)異常的預(yù)判與處理方法
精益管理中對“生產(chǎn)異常”的定義
生產(chǎn)異常預(yù)判要點
生產(chǎn)異常處理的技巧與方法
案例分享
3. 進度管控要點一：物流轉(zhuǎn)運模式的轉(zhuǎn)變與監(jiān)控
案例分享與剖析
4. 進度管控要點二：平衡效率的管控與要點
案例分享與剖析
5. 進度管控要點三：瓶頸設(shè)備切換管控與要點
案例分享與講解
6. 進度管控要點四：齊套管控方法與要點
案例分享與講解
7. 進度管控要點五：急緊插單的方法與要點
案例分享
8. 進度管控要點六：生產(chǎn)異常處理的技巧與要點
案例分享與講解
9. 交期延期的原因分析
10.交期延期的改善方向與對策

第七講、物料需求與采購方式
1. 精益物料管理的精髓
2. 物料需求的計算方法
案例講解與實踐練習
3. 安全庫存的計算方法
案例講解與實踐練習
4. 常用物料需求計劃制定要點
案例講解與實踐練習
5. 專用性物料需求計劃制定要點
6. 周期性物料需求計劃制定要點
7. 采購要求與進度監(jiān)控要點
案例分享
8. MRP在中小企業(yè)的應(yīng)用
9. MRP在實施中的問題與處理要求
10.MRP的運作方式

第八講、庫存管控要素
1. 精益庫存管理的原則
2. 庫存ABC分析與運用要點
A B C 分類特征
A B C 分類原則
A B C 分類步驟
3. 倉庫管理指標：庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)的計算方法
案例講解與實踐練習
4. 降低庫存的方法和方向
5. 做到帳物一致的兩大核心手段
案例講解與精典案例分享

第九講、物料的配送與配領(lǐng)
1. 何為“配送”？何為“配領(lǐng)”？
2. 配送與配領(lǐng)實施條件與要點
案例分享與講解

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