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課程背景:
隨著國內(nèi)外生存壓力與競爭的加劇，企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境越來越惡劣，中國企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴(yán)峻考驗(yàn)。而生產(chǎn)部門作為制造型企業(yè)的中心，所扮演的角色也越來越重要。生產(chǎn)管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品的出貨、質(zhì)量與成本，從而影響著企業(yè)的效益。經(jīng)過對數(shù)百家企業(yè)的調(diào)研與咨詢診斷后，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，常存以下問題——
產(chǎn)銷銜接混亂，經(jīng)常無法準(zhǔn)時(shí)交貨，導(dǎo)致交期一拖再拖，最終失信于客戶。
員工作業(yè)隨意，生產(chǎn)效率低下，有時(shí)加班趕貨，有時(shí)呆料休假，非正常生產(chǎn)。
管理干部天天“救火”，忙得一團(tuán)糟卻無成效，下屬盡業(yè)熱情較低并報(bào)怨成群。
臨時(shí)或加急訂單太多，其結(jié)果是出貨急的沒做出來，而不急的生產(chǎn)一大堆造成庫存。
針對以上問題，我們特邀原聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理張小強(qiáng)老師，與我們一同分享《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)—追求高效》的精彩課程。本課程通過全面系統(tǒng)地講授TPM活動(dòng)的原理、運(yùn)作以及切實(shí)可行的方法技巧，幫助學(xué)員構(gòu)建全新的TPM管理理念，掌握生產(chǎn)管理的先進(jìn)理念與實(shí)操技能，提升生產(chǎn)管理水平，為企業(yè)贏得市場競爭力。
課程收益:
1、陳述10大現(xiàn)場管理問題分析方法
2、運(yùn)用15個(gè)現(xiàn)場精細(xì)化管理方法
3、分析高效低本5大工具
4、運(yùn)用流程優(yōu)化4個(gè)工具
一、目前企業(yè)設(shè)備管理存在的問題分析
1、不掌握先進(jìn)的設(shè)備管理流程及設(shè)備管理方法
2、因管理方法不當(dāng)造成設(shè)備異常損耗
3、設(shè)備停機(jī)修復(fù)頻度過高，影響正常生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)效率
4、因設(shè)備管理與其它部門發(fā)生直接沖突，造成工作困擾
5、公司設(shè)備使用率比較低，且單一的設(shè)備化生產(chǎn)現(xiàn)象嚴(yán)重
6、因設(shè)備的問題經(jīng)常造成生產(chǎn)品質(zhì)缺陷，致使客戶抱怨及退化
7、生產(chǎn)流程改善過程中，設(shè)備性能不能同步進(jìn)行，造成生產(chǎn)瓶勁
8、設(shè)備效率低，設(shè)備保養(yǎng)不到位，生產(chǎn)人員有保養(yǎng)情緒抵觸
9、經(jīng)常因?yàn)樵O(shè)備異常而遭到上司指責(zé)與批評
10、如何給設(shè)備加裝防護(hù)裝置，確保生產(chǎn)安全
二、當(dāng)下企業(yè)設(shè)備管理急需解決的病因
1、為什么設(shè)備會(huì)經(jīng)常故障或損壞
2、為什么生產(chǎn)人員總是設(shè)備保養(yǎng)不到位
3、為什么其它部門人員總是不能更好的配合設(shè)備管理工作
4、為什么設(shè)備使用的零件要經(jīng)常更換
5、為什么每天都在修復(fù)設(shè)備，而卻不能從根本上杜絕設(shè)備故障
6、為什么好多的品質(zhì)問題都是由于設(shè)備而引起的
7、為什么設(shè)備的維修成本都是居高不下
8、當(dāng)設(shè)備無法再使用時(shí)，我們應(yīng)該如何寫報(bào)廢報(bào)告
9、當(dāng)設(shè)備故障需修護(hù)時(shí)，我們?nèi)绾文茉谧疃虝r(shí)間內(nèi)保證生產(chǎn)不斷線不停產(chǎn)
10、當(dāng)需要請購新設(shè)備時(shí)，我們應(yīng)該如何進(jìn)行設(shè)備評估
11、當(dāng)生產(chǎn)單位與設(shè)備部門發(fā)生直接沖突時(shí)，設(shè)備管理人員如何有效化解矛盾
12、如何針對不同特定設(shè)備作特定的設(shè)備潤滑及保養(yǎng)指導(dǎo)書的編寫
13、如何通過保養(yǎng)提高公司設(shè)備的整體運(yùn)行效率
14、公司在精益生產(chǎn)實(shí)行時(shí)，如何使設(shè)備落地不生根，并一機(jī)多用
15、如何有效配置設(shè)備與生產(chǎn)人員，減少設(shè)備故障，確保設(shè)備與人員效率同步
16、如何做好設(shè)備防錯(cuò)防呆裝置，確保安全生產(chǎn)無事故
三、現(xiàn)階段企業(yè)設(shè)備管理水平
1、不掌握先進(jìn)的設(shè)備管理流程及設(shè)備管理方法
2、因管理方法不當(dāng)造成設(shè)備異常損耗
3、設(shè)備停機(jī)修復(fù)頻度過高，影響正常生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)效率
4、因設(shè)備管理與其它部門發(fā)生直接沖突，造成工作困擾
5、公司設(shè)備使用率比較低，且單一的設(shè)備化生產(chǎn)現(xiàn)象嚴(yán)重
6、因設(shè)備的問題經(jīng)常造成生產(chǎn)品質(zhì)缺陷，致使客戶抱怨及退貨
7、生產(chǎn)流程改善過程中，設(shè)備性能不能同步進(jìn)行，造成生產(chǎn)瓶勁
8、設(shè)備效率低，設(shè)備保養(yǎng)不到位，生產(chǎn)人員有保養(yǎng)情緒抵觸
9、經(jīng)常因?yàn)樵O(shè)備異常而遭到上司指責(zé)與批評
10、如何給設(shè)備加裝防護(hù)裝置，確保生產(chǎn)安全
四、目前企業(yè)TPM管理的十大誤區(qū)
1、照本宣科,死搬硬套,導(dǎo)致系統(tǒng)中斷、  
2、沒有文件支撐,無標(biāo)準(zhǔn)的維修,導(dǎo)致維修超標(biāo)、
3、設(shè)備故障依賴于維修人員,產(chǎn)修對立效應(yīng)、
4、設(shè)備責(zé)任不明確,空間與時(shí)間的浪費(fèi)、 
5、型號追求極端化,沒有考慮實(shí)質(zhì)分析、
6、部件存量過剩，缺乏規(guī)劃周期。     
7、忽略治工具維護(hù)，帶動(dòng)設(shè)備故障邊際效應(yīng)。
8、誤認(rèn)為保養(yǎng)就是大掃除，觀念錯(cuò)誤出現(xiàn)應(yīng)付。
9、設(shè)備考核指標(biāo)不明確，導(dǎo)致重心失控。
10、設(shè)備使用專一化，人員調(diào)整頻繁，無多能工。
五、設(shè)備點(diǎn)檢4大標(biāo)準(zhǔn)化
1、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)         
2、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
3、給油脂標(biāo)準(zhǔn)          
4、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
六、設(shè)備點(diǎn)檢流程與實(shí)施
1、點(diǎn)檢實(shí)施前的準(zhǔn)備工作：
①點(diǎn)檢區(qū)域的劃分               
②點(diǎn)檢范圍的確定
③做好點(diǎn)檢“五定”，編制四大標(biāo)準(zhǔn)
④編制點(diǎn)檢路線圖
⑤制訂點(diǎn)檢計(jì)劃                 
⑥編制點(diǎn)檢檢查表
2、日常點(diǎn)檢的實(shí)施        
3、專業(yè)點(diǎn)檢的實(shí)施
4、現(xiàn)場設(shè)備點(diǎn)檢管理      
5、點(diǎn)檢信息化
七、點(diǎn)檢“零故障”工程排除
1、零故障工程            
2、現(xiàn)場設(shè)備保障體系
3、實(shí)現(xiàn)零故障的目標(biāo)     
4、減少故障的措施和步驟
5實(shí)現(xiàn)故障為零的四個(gè)階段
八、點(diǎn)檢職能與自主保全
1、自主保全和點(diǎn)檢保全的技能分擔(dān)
2、自主保全的目的       
3、自主保全7個(gè)步驟活動(dòng)的展開
4、自主保全的特征       
5、自主保全體系診斷
6、自主保全實(shí)施要點(diǎn)     
7、自主保全的成果事例
九、精密點(diǎn)檢與設(shè)備劣化傾向管理
1、精密點(diǎn)檢管理流程      
2、精密點(diǎn)檢跟蹤管理
3、設(shè)備劣化及其補(bǔ)償      
4、設(shè)備容易劣化部位及其預(yù)防對策
5、劣化傾向管理的實(shí)施    
6、精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理的關(guān)系
十、潤滑點(diǎn)檢實(shí)施
1、設(shè)備潤滑的作用       
2、設(shè)備潤滑的周期計(jì)劃與制定
3、潤滑油質(zhì)的正確選擇   
4、潤滑油及部品的供應(yīng)采購基準(zhǔn)
5、設(shè)備定點(diǎn)潤滑的實(shí)施   
6、員工自主潤滑的控制與失誤防范
7、設(shè)備“5R”潤滑分析  
8、設(shè)備潤滑規(guī)范與潤滑系數(shù)
十一、點(diǎn)檢開展與個(gè)別改善
1、員工的準(zhǔn)備           
2、初期設(shè)備清理    
3、采取防范措施        
4、制定員工自制維修暫定標(biāo)準(zhǔn)           
5、一般性檢查          
6、自制檢查      
7、標(biāo)準(zhǔn)化               
8、員工自制管理
9、個(gè)別設(shè)備的改善選擇   
10、個(gè)別設(shè)備節(jié)能改造方案
十二、設(shè)備點(diǎn)檢與雙“6S“活動(dòng)展開
1、6S管理的思路與推行目的
2、6S推行過程評價(jià)分析
3、6S各環(huán)節(jié)的活動(dòng)內(nèi)容分解
4、6S推行工具與實(shí)施方法
5、點(diǎn)檢推行與6S有效結(jié)合 
6、成功實(shí)施企業(yè)案例分析
十三、點(diǎn)檢實(shí)績管理
1、點(diǎn)檢實(shí)施的PDCA循環(huán)         
2、點(diǎn)檢實(shí)績管理的實(shí)績內(nèi)容與實(shí)績分析
3、點(diǎn)檢工作的閉環(huán)管理    
4、點(diǎn)檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容
5、點(diǎn)檢帳票管理的注意事項(xiàng)
6、點(diǎn)檢績效考核
十四、設(shè)備定修管理
1、定修與定修制                  
2、點(diǎn)檢與定修的關(guān)系
3、定修模型                      
4、定修工程管理
十五、推行點(diǎn)檢定修制步驟與措施
1、推行點(diǎn)檢定修制的步驟         
2、推行點(diǎn)檢定修制的措施
3、全景企業(yè)案例分析           
4、中糧集團(tuán)-中石油等企業(yè)借鑒
講師介紹：張小強(qiáng)
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：具有10年生產(chǎn)與管理經(jīng)驗(yàn)，曾任職于全球五百強(qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。經(jīng)歷了從一線工人到高階管理崗位，扎實(shí)的工作經(jīng)歷使他總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解。
他至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深?yuàn)W，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。
授課風(fēng)格：語言幽默，技巧發(fā)揮得當(dāng)，能將生澀枯燥的生產(chǎn)類課程講的，深受學(xué)員的喜愛與推崇。
主要課程：精益生產(chǎn)管理、贏在基層-金牌班組長十項(xiàng)管理修煉、砍掉浪費(fèi)-用成本贏利潤、彈性跟單-柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求控制……