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設備體系管理培訓

培訓對象
設備主管、設備部門長及分管領導，企業(yè)后備干部等

課程簡介
導入：顛覆，傳統(tǒng)模式改變
工業(yè)4.0大潮來襲，一個萬物互聯(lián)的時代即將到來，一個徹底顛覆傳統(tǒng)管理模式的時代即將到來。伴隨智能化制造的步伐，設備保障將面臨更加嚴峻的挑戰(zhàn)，這是大勢所趨，也是形式所迫！
構筑五道防線，實現(xiàn)四化管理
生產(chǎn)保障*化
運行成本*化
安全風險最小化
創(chuàng)新提效常態(tài)化

第一道防線：防火，預防體系搭建
事后維修模式在自動化程度越來越高的設備面前無疑將進一步擴大對生產(chǎn)系統(tǒng)的沖擊；而有限的檢修時間，對故障預測提出了更高的要求。在加強專業(yè)預防的同時，我們要清醒的認識到，僅僅依靠維修力量是遠遠不夠的，必須發(fā)動全員參與。
第一節(jié)  全員維護
很多故障都能看到前期操作者“不管不問”的痕跡，甚至有些故障是違章直接導致；很多故障都是由起初的小問題發(fā)展而來，正所謂“抽一塊磚頭倒一堵墻，松一顆螺絲斷一根梁”，因此，預防要從事前開始，全員參與。
1.每人每天三件事
2.推動與落地技巧
3.向交警學管理
4.點檢標準的一致性與可操性
5.溫度計向溫控器的轉(zhuǎn)變
案例：我的第一次違章
她如何管好的點檢表
動車上的螺絲是如何檢查的
討論：轟轟烈烈的TPM為什么停在了表面？
為什么光打鉤不檢查？
操作工與維修工點檢的分工？

第二節(jié)  故障預防
預防體系歷經(jīng)認證，卻通不過故障的檢驗；設備人員忙忙碌碌，卻被問題牽著鼻子走；維修人員天天預防，卻防不住故障。重復故障的簡單恢復一次次把錯誤的根源掩蓋，一味的重復而缺乏檢討，始終走不出故障的沼澤地。
解讀戴明環(huán)
故障預測
故障倒查
資源整合
高手培育
一次就做對
案例：戰(zhàn)士打靶的啟發(fā)
機場排隊提示線的啟發(fā)
維修力量被稀釋后我的對策
屢次失敗的項目是怎樣成功的
討論：預防預案如何檢驗？
維修技能培養(yǎng)需要學點什么？

第二道防線：降耗，維修成本優(yōu)化
降低維修成本首先要警惕設備采購時的成本陷阱，做好前期風險把控；同時要用倒查的方法，控制好外委外協(xié)業(yè)務；更加重要的是備件的管控，這是大家普遍困惑的。一面是不斷上升的產(chǎn)量，一面是嚴格控制的備件費用，設備還在一天天老化，怎么辦？
1.國產(chǎn)化限制非標
2.標準化壓縮種類
3.先止血后療傷
4.有限資源*化
5.盤點倒查消滅浪費
案例：年終盤點暴露的浪費
領導安排的改造為什么不批？
廠家的備件又提價了！
討論：備件該備多少？
隨機備件怎么管？

第三道防線：避險，設備安全保障
制造型企業(yè)的安全事故多數(shù)與設備有關，設備部門在企業(yè)安全中發(fā)揮著不可替代的作用，一方面要防止維修人員出問題，另一方面是防止設備設施出問題。
一、糾違章
1.違章六情形
2.高危六時段
二、查隱患
1.身邊案例喚醒意識
2.假想，發(fā)現(xiàn)潛在的危險
3.防呆，讓你想錯都錯不了
案例：安全帶現(xiàn)象
梯子不用時請橫放
失效的“應急電話”
討論：剎車為什么失靈？
安全隱患為什么視而不見？

第四道防線：提效，改善體系搭建
切換與調(diào)整、閑置和停頓、速度的變慢、啟動的損失以及不良品對生產(chǎn)的拖累常常被我們忽略，因為“我們一直都這樣做”。當我們開始“質(zhì)疑現(xiàn)狀，挑戰(zhàn)常規(guī)”時，一個個“驚喜”將被發(fā)現(xiàn)！
1.OEE與六大損失
2.敢于質(zhì)疑，挑戰(zhàn)常規(guī)
3.快速改善，發(fā)現(xiàn)驚奇
4.營造氛圍，全員參與
案例：一線員工創(chuàng)新成果
創(chuàng)新墻及蘋果樹

第五道防線：團隊，激活每個成員
維修是個良心活，不好量化，不好衡量，在其他條件不變的情況下，讓大家“全力以赴”將迅速實現(xiàn)保障力量的倍增！
1.故障面前是“先解釋”還是“先解決”？
2.維修人員如何調(diào)動其積極性？
3.如何衡量大家的工作優(yōu)劣？
案例：總有道理的維修工
我是如何凝聚了這盤“散沙”的？
討論：“備件原因”停機，維修人員該不該擔責？

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