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工業(yè)4.0趨勢下產(chǎn)品平臺(tái)與CBB管理培訓(xùn)

課程大綱
第一部分 工業(yè)4.0與產(chǎn)品平臺(tái)、CBB管理
1、工業(yè)4.0趨勢下的大規(guī)模定制化服務(wù)
1.1、什么是工業(yè)4.0？
1.2、工業(yè)4.0在國內(nèi)外應(yīng)用實(shí)例
1.3、案例分享：定制化服務(wù)應(yīng)用案例分享以及研討
2、智能制造與產(chǎn)品平臺(tái)、CBB管理
2.1、智能制造的構(gòu)成
2.2、智能制造案例分析
2.3、構(gòu)成智能制造的必要條件
2.4、智能制造（大規(guī)模定制化）解構(gòu)

第二部分 產(chǎn)品平臺(tái)與CBB管理概論
1、產(chǎn)品平臺(tái)、CBB與IPD體系
1.1、產(chǎn)品平臺(tái)、CBB與技術(shù)管理體系
1.2、技術(shù)管理與IPD體系
1.3、產(chǎn)品平臺(tái)與CBB管理應(yīng)用整體框架
1.4、產(chǎn)品、產(chǎn)品平臺(tái)、平臺(tái)產(chǎn)品、CBB、技術(shù)要素構(gòu)成
1.5、案例&分享
1.5.1、產(chǎn)品樹構(gòu)成與案例分析
1.5.2、研討&演練：我們的產(chǎn)品構(gòu)成關(guān)系是怎樣的？
2、產(chǎn)品線、產(chǎn)品平臺(tái)、平臺(tái)產(chǎn)品、CBB、技術(shù)要素基本概念
2.1、產(chǎn)品線概念及案例
2.2、產(chǎn)品線演變路徑
2.3、研討&演練：描繪企業(yè)產(chǎn)品線演變路徑
2.4、產(chǎn)品平臺(tái)概念及案例分析
2.5、平臺(tái)產(chǎn)品概念及案例
2.6、CBB與技術(shù)要素概念
3、產(chǎn)品平臺(tái)與CBB管理應(yīng)用意義
3.1、產(chǎn)品平臺(tái)與CBB應(yīng)用重要價(jià)值
3.1.1、案例：某企業(yè)研發(fā)困局
3.1.2、分析&研討：如何破解研發(fā)困局
3.1.3、案例：某企業(yè)實(shí)施平臺(tái)與CBB管理后的變化
3.2、基于平臺(tái)滿足客戶個(gè)性化需求的方式
3.3、產(chǎn)品平臺(tái)業(yè)務(wù)分層
3.3.1、案例分析&演練：如何進(jìn)行業(yè)務(wù)分層
3.4、技術(shù)與產(chǎn)品的異步開發(fā)模式

第三部分 產(chǎn)品平臺(tái)構(gòu)建與管理
1、產(chǎn)品平臺(tái)構(gòu)建與管理關(guān)鍵步驟
1.1、產(chǎn)品平臺(tái)構(gòu)建方法
1.2、市場細(xì)分與客戶差異化需求分析
1.3、產(chǎn)品系列化差異分析
1.3.1、案例分析&演練：案例產(chǎn)品差異化分析
1.3.2、結(jié)合實(shí)際業(yè)務(wù)，我們產(chǎn)品主要差異化有哪些？
1.4、平臺(tái)要素識(shí)別
1.4.1、案例分析：通過案例平臺(tái)要素識(shí)別，有哪些注意事項(xiàng)
1.5、平臺(tái)定義
1.5.1、案例分析：通過案例平臺(tái)定義，有哪些啟示？
1.6、平臺(tái)項(xiàng)目分析與規(guī)劃
2、產(chǎn)品平臺(tái)規(guī)劃與管理
2.1、產(chǎn)品平臺(tái)衍生戰(zhàn)略
2.1.1、分析&研討：我們的產(chǎn)品平臺(tái)有哪些衍生戰(zhàn)略？
2.2、產(chǎn)品平臺(tái)績效衡量指標(biāo)
2.3、產(chǎn)品平臺(tái)生命周期
2.4、產(chǎn)品平臺(tái)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)構(gòu)成
2.5、技術(shù)管理團(tuán)隊(duì)績效衡量與評(píng)價(jià)
2.6、產(chǎn)品平臺(tái)項(xiàng)目路標(biāo)規(guī)劃與管理
CBB管理

第四部分 模塊化設(shè)計(jì)與應(yīng)用整體概論
1、模塊化設(shè)計(jì)與應(yīng)用整體概論
1.1、模塊化應(yīng)用案例分析
1.1.1、不同行業(yè)模塊化案例分享
1.1.2、研討：模塊化設(shè)計(jì)與應(yīng)用帶來的價(jià)值有哪些
1.2、模塊化設(shè)計(jì)與應(yīng)用框架
1.2.1、模塊化設(shè)計(jì)、模塊化營銷、模塊化采購、模塊化制造、模塊化服務(wù)分析
1.2.2、企業(yè)各職能如何進(jìn)行模塊化應(yīng)用？
1.2.3、研討：結(jié)合我們的業(yè)務(wù)實(shí)際，我們可以開展哪些模塊化應(yīng)用？
1.3、模塊化設(shè)計(jì)概要步驟
1.3.1、模塊劃分、模塊定義、模塊設(shè)計(jì)、模塊應(yīng)用

第五部分 模塊劃分
1、模塊劃分
1.1、模塊劃分與組合原理
1.2、模塊劃分方法：標(biāo)識(shí)法與模塊功能展開（QFD）法
1.2.1、標(biāo)識(shí)法應(yīng)用案例及分析
1.2.2、QFD方法及其步驟
1.2.3、QFD方法劃分模塊應(yīng)用案例
1.2.4、研討：如何對(duì)產(chǎn)品進(jìn)解構(gòu)，產(chǎn)品解構(gòu)顆粒度如何掌握
1.2.5、演練：結(jié)合實(shí)際產(chǎn)品，總結(jié)共同性需求，并轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)方案，將設(shè)計(jì)方案轉(zhuǎn)化為模塊化。
1.3、模塊劃分注意事項(xiàng)
1.4、模塊劃分評(píng)審與優(yōu)化
1.5、模塊接口關(guān)系分析
1.6、研討：模塊劃分的重要意義

第六部分 模塊定義
1、技術(shù)要素識(shí)別
1.1、提煉公司技術(shù)要素
1.2、識(shí)別技術(shù)要素
1.3、技術(shù)要素識(shí)別主要作用
1.4、如有有效識(shí)別技術(shù)要素
1.5、案例分析及研討
2、零部件歸一
2.1、為什么要進(jìn)行物料優(yōu)選與零部件歸一
2.2、物料優(yōu)選與零部件歸一方法與步驟
2.3、案例分享：案例企業(yè)零部件歸一過程與收益
2.4、研討：如何結(jié)合實(shí)際工作在企業(yè)中開展物料優(yōu)選與零部件歸一
3、模塊定義
3.1、模塊定義過程及其作用
3.2、模塊定義包含的主要內(nèi)容
3.2.1、模塊接口關(guān)系定義
3.2.2、模塊參數(shù)與實(shí)現(xiàn)方案
3.2.3、模塊定義案例

第七部分 模塊設(shè)計(jì)與模塊績效評(píng)估
1、模塊設(shè)計(jì)
1.1、模塊設(shè)計(jì)工作如何開展
1.2、模塊設(shè)計(jì)過程中的評(píng)審
2、模塊入庫與試運(yùn)行
2.1、模塊庫一般結(jié)構(gòu)
2.2、模塊版本管理
2.3、模塊權(quán)限管理
2.4、模塊運(yùn)營管理
3、模塊績效評(píng)估
3.1、衡量模塊績效的指標(biāo)
3.2、如何開展模塊績效評(píng)估
3.3、案例企業(yè)分析：模塊的重用程度、成本、質(zhì)量
3.4、研討&分享：如何結(jié)合實(shí)際工作規(guī)劃企業(yè)模塊績效評(píng)估
4、模塊化設(shè)計(jì)與評(píng)審要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

第八部分 模塊設(shè)計(jì)與應(yīng)用組織與流程
1、模塊應(yīng)用架構(gòu)
1.1、模塊應(yīng)用架構(gòu)
1.2、企業(yè)各職能如何有效開展模塊化應(yīng)用
1.3、模塊化應(yīng)用流程
1.4、如何結(jié)合IT系統(tǒng)進(jìn)行模塊化應(yīng)用管理
2、模塊化設(shè)計(jì)與應(yīng)用組織
2.1、模塊設(shè)計(jì)組織
2.2、研討：適合企業(yè)模塊設(shè)計(jì)組織

工業(yè)4.0趨勢下產(chǎn)品平臺(tái)與CBB管理培訓(xùn)