无码任你躁久久久久久久,亚洲av网站,熟妇人妻久久中文字幕,久久精品国产亚洲av麻豆网站

課程背景
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
TPM活動(dòng)于20世紀(jì)60年代起源于*的PM（設(shè)備預(yù)防保全）活動(dòng),經(jīng)過(guò)日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新,于1971年TPM(全面生產(chǎn)保全)在日本取得巨大成功，隨之在世界各國(guó)實(shí)施推廣，1991年在日本東京舉行了第一次TPM世界大會(huì)，有23個(gè)國(guó)家700余人參加。韓國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣、新加坡、印尼、瑞典、法國(guó)、*等國(guó)家和地區(qū)的成千上萬(wàn)的企業(yè)，積極導(dǎo)入TPM，并取得令人震驚的效果。TPM提倡以設(shè)備為中心預(yù)防為主的全員生產(chǎn)保全方式，目前已成為世界500強(qiáng)企業(yè)制勝的秘密武器。在中國(guó)深圳及沿海地區(qū)一些外資、民營(yíng)企業(yè)正在推行TPM活動(dòng)。
如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？每步如何實(shí)施？對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何提高設(shè)備綜合使用效率，以應(yīng)對(duì)企業(yè)的柔性生產(chǎn)和精益的需要？如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備管理與維護(hù)意識(shí)？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？如何讓“零故障零不良”不再成為夢(mèng)想？……
本課程旨在培養(yǎng)能夠主導(dǎo)TPM實(shí)施、強(qiáng)化全員設(shè)備管理、有效改善設(shè)備效率的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理工程師，將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！
培訓(xùn)目標(biāo)
1. 理解全員設(shè)備管理與維護(hù)的意義與重要性，弄清楚全員設(shè)備管理與TPM的關(guān)系，掌握全員設(shè)備管理構(gòu)建的思路。
2.學(xué)習(xí)和掌握全員設(shè)備管理的零故障管理思想。
3.弄清楚TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步驟。
4.掌握自主維護(hù)保養(yǎng)與TPM小組開展的要點(diǎn)，有效推進(jìn)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，構(gòu)建設(shè)備管理之第一防線。
5.學(xué)習(xí)和掌握專業(yè)管理的基本步驟和思路。
第一講 從TPM活動(dòng)的演進(jìn)發(fā)展看現(xiàn)代設(shè)備管理體系構(gòu)建
從某企業(yè)設(shè)備安全事故看企業(yè)全員設(shè)備管理的重要性
中國(guó)企業(yè)設(shè)備管理的主要問(wèn)題TPM的基本意義：源于美式設(shè)備管理PM、創(chuàng)新設(shè)備管理
如何理解TPM管理之父中島清一的五大要素中國(guó)企業(yè)從TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展中應(yīng)該獲得的基本認(rèn)知TPM的基本精髓
案例-寶鋼TPM六位一體的TPM活動(dòng)TPM活動(dòng)內(nèi)容：五大支柱與八大支柱及其比較
TPM理論的創(chuàng)新：TnPM、TPEM、TPM工廠改善、點(diǎn)檢定修制TPM活動(dòng)效果：有形效果與無(wú)形效果
開展TPM活動(dòng)必須注意三大導(dǎo)向
戰(zhàn)略突破：TPM必須突出以設(shè)備為主題的四個(gè)“零”
TPM必須實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備管理的重心下移
第二講 切合實(shí)際構(gòu)建企業(yè)全員設(shè)備管理體系
弄清楚TPM與其他管理活動(dòng)的關(guān)系弄清楚TPM的基本架構(gòu)定位好公司TPM活動(dòng)
案例-某公司TPM全員生產(chǎn)管理活動(dòng)
案例-某公司TPM全員設(shè)備保全活動(dòng)
案例-鞍鋼TPM活動(dòng)的架構(gòu)
推進(jìn)TPM必須做的工作：調(diào)研日式TPM推進(jìn)的經(jīng)典步驟：五大支柱與八大支柱TPM推進(jìn)組織保證TPM推進(jìn)的主計(jì)劃推進(jìn)TPM的評(píng)價(jià)：TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)評(píng)定內(nèi)容、TPM成熟度基準(zhǔn)評(píng)定TPM在企業(yè)成功實(shí)施的基本條件
中國(guó)企業(yè)推行TPM的三大瓶頸：高層管理者思想的轉(zhuǎn)變、中基層干部TPM管理技術(shù)的研修、現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善文化的打造
中國(guó)企業(yè)TPM活動(dòng)的突破：思想解放、大膽創(chuàng)新（解決走自己的路和走別人的路的認(rèn)識(shí)問(wèn)題）TPM推進(jìn)必須堅(jiān)持的基本原則-設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的方向
案例-某公司全員設(shè)備管理辦法
案例-某公司TPM推行管理規(guī)定
案例：*OROLA全面生產(chǎn)維護(hù)管理
案例-鞍山礦業(yè)推行TPM示范設(shè)備的實(shí)踐
第三講 全員設(shè)備管理之核心思維;零故障與設(shè)備效率改善
如何認(rèn)識(shí)故障、劣化、自然劣化、強(qiáng)制劣化零故障改善的思想基礎(chǔ)設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷設(shè)備故障的規(guī)律挑戰(zhàn)零故障的一般性問(wèn)題實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的考慮方向推行設(shè)備零故障活動(dòng)的五個(gè)對(duì)策零故障的5對(duì)策與全員設(shè)備保全的關(guān)系從影響設(shè)備效率的損失中找到改善的方向TPM活動(dòng)的重要管理項(xiàng)目之一：設(shè)備綜合效率OEE三個(gè)效率指針：時(shí)間開動(dòng)率，性能開動(dòng)率，合格品率
設(shè)備損失構(gòu)成分析設(shè)備綜合效率的分析方法：柏拉圖設(shè)備綜合效率案例演練
第四講 全員設(shè)備管理之維護(hù)保養(yǎng)利劍---自主維護(hù)
何謂自主維護(hù)：三層含義自主維護(hù)的目的
中國(guó)企業(yè)自主維護(hù)活動(dòng)的誤區(qū)日臺(tái)企業(yè)與中國(guó)大陸企業(yè)運(yùn)行操作人員之能力要求比較操作人員精通設(shè)備的四個(gè)水準(zhǔn)
實(shí)現(xiàn)維護(hù)保養(yǎng)意識(shí)提升的途徑：維護(hù)保養(yǎng)技能星級(jí)評(píng)定活動(dòng)展開自主維護(hù)與保養(yǎng)的思考方式：從設(shè)備自主維護(hù)保養(yǎng)到現(xiàn)場(chǎng)自主管理做好生產(chǎn)運(yùn)行操作人員與設(shè)備專業(yè)管理人員的分工是設(shè)備自主維護(hù)保養(yǎng)的基本保證國(guó)內(nèi)企業(yè)展開自主維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)的幾種方法：一步法、三步法、五步法、六步法、七步法展開自主維護(hù)保養(yǎng)的主計(jì)劃與目標(biāo)設(shè)定成功推進(jìn)自主維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)的13個(gè)關(guān)鍵
第五講 讓設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理精細(xì)化---展開自主維護(hù)活動(dòng)
設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)的六字真經(jīng)
通過(guò)設(shè)備清掃提升操作人員的發(fā)現(xiàn)缺陷及不合理異常的能力通過(guò)發(fā)生源與困難源對(duì)策活動(dòng)提升操作人員的改善意識(shí)和能力通過(guò)自主保全臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的編制逐步完善現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的作業(yè)水準(zhǔn)通過(guò)操作人員全面掌握設(shè)備日常檢查的要領(lǐng)確保自主維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)的效果按標(biāo)準(zhǔn)開展自主檢查、執(zhí)行到位，實(shí)現(xiàn)操作人員的預(yù)防性維修進(jìn)一步提升現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的水平常態(tài)化的自主維護(hù)保養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的良性發(fā)展案例—某公司TPM自主維護(hù)保養(yǎng)實(shí)踐
第六講 全員設(shè)備管理與維護(hù)活動(dòng)之推進(jìn)技術(shù)
全員設(shè)備管理活動(dòng)中的三大法寶：TPM小組會(huì)議、活動(dòng)管理看板、OPL通過(guò)全員設(shè)備管理的可視化管理實(shí)踐，提升現(xiàn)場(chǎng)可視力自主維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)的審核與評(píng)價(jià)
第七講 全員設(shè)備管理之核心活動(dòng)：專業(yè)管理活動(dòng)
設(shè)備管理的意義、目的、范圍設(shè)備管理的特點(diǎn)和評(píng)估尺度MTTR與MTBF計(jì)算設(shè)備一生管理設(shè)備前期管理略述設(shè)備運(yùn)行管理的六大工具設(shè)備潤(rùn)滑管理的關(guān)鍵：五定與三級(jí)過(guò)濾
日、臺(tái)企業(yè)設(shè)備計(jì)劃保全的五個(gè)階段
專業(yè)管理挑戰(zhàn)零故障的七個(gè)步驟
預(yù)防維修的基礎(chǔ)工作：維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
如何運(yùn)用PM分析工具
計(jì)劃保全看板應(yīng)用
講師介紹：汪洪叨
高級(jí)工程師，資深實(shí)戰(zhàn)TPM設(shè)備管理和工廠管理專家，武漢科技大學(xué)(原武漢鋼鐵學(xué)院)84屆冶金機(jī)械本科畢業(yè)已有25年,經(jīng)歷了國(guó)企,民企,外企的高級(jí)經(jīng)理實(shí)戰(zhàn)管理磨練，是名副其實(shí)的實(shí)戰(zhàn)派工廠管理專家。
曾任職：國(guó)有*特大型某鋼鐵集團(tuán)下屬企業(yè)設(shè)備副廠長(zhǎng)、分廠廠長(zhǎng)等（自1992年12月起）。曾赴鞍鋼半連軋廠（半年）、武鋼熱軋帶鋼廠（一年）現(xiàn)場(chǎng)研修設(shè)備管理實(shí)務(wù)和TPM點(diǎn)檢定修制的推行。全球著名的歐洲*的建材集團(tuán)法國(guó)Aliaxis集團(tuán)中國(guó)塑膠管材管件工廠執(zhí)行董事特別助理（大陸人中最高職位）和公司ISO9000質(zhì)量管理體系管理者代表，公司5S與TPM推行委員會(huì)主任，公司人力資源委員會(huì)主任，曾兼任公司PMC經(jīng)理。中英合資江蘇某著名軋輥有限公司執(zhí)行（總）經(jīng)理。
25年來(lái)在制造業(yè)工廠管理上融合中外積累了豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。熟悉冶金鋼鐵，機(jī)械制造，環(huán)保除塵鋼結(jié)構(gòu)，摩托車配件，焊機(jī)，塑膠五金，塑料管材管件，軋輥、化工等眾多行業(yè)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)制造特點(diǎn)。尤其是近10余年來(lái)一直注重研修歐美企業(yè)、日企和臺(tái)企的工廠管理模式，擅長(zhǎng)冶金鋼鐵、機(jī)械制造等多種行業(yè)的企業(yè)設(shè)備管理、工廠運(yùn)營(yíng)管理體系設(shè)計(jì)和運(yùn)行診斷，為許多企業(yè)進(jìn)行過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)備管理模式的設(shè)計(jì)和改善提升，有著資深的企業(yè)設(shè)備管理和工廠管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)。目前是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的最著名的頗受學(xué)員歡迎的TPM和設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)戰(zhàn)專家之一?，F(xiàn)是全國(guó)近百家管理咨詢與培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的合作培訓(xùn)師或特約專家。
主要學(xué)術(shù)研修方向：以《TPM管理與全員設(shè)備保全實(shí)務(wù)》、《設(shè)備管理精細(xì)化與點(diǎn)檢工作實(shí)務(wù)》、《生產(chǎn)一線設(shè)備維護(hù)技能與TPM觀念轉(zhuǎn)變》、《設(shè)備預(yù)防性維修管理實(shí)務(wù)》、《設(shè)備綜合效率分析、改善與提升》、《現(xiàn)代設(shè)備管理與點(diǎn)檢定修管理實(shí)務(wù)》、《全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)TnPM實(shí)務(wù)》、《全公司TPM活動(dòng)之八大支柱展開實(shí)務(wù)》、《6S管理與目視管理實(shí)務(wù)》和《TPM之基石-生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理四要素》等TPM設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢公開課為核心品牌，輔以/精細(xì)化車間管理與改善提升實(shí)務(wù)/工廠優(yōu)秀班組長(zhǎng)/ TQM全面質(zhì)量管理/生產(chǎn)績(jī)效管控/ PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制/等工廠管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)訓(xùn)課程。