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蘇州生產(chǎn)運營培訓課程

課程背景：
微利時代，精益管理，內(nèi)部淘金，苦練內(nèi)功！
作為公司的中高層，你是否在為以下問題而苦惱：
面對金融危機，制造業(yè)應該如何通過內(nèi)部管理提升企業(yè)的競爭力？
如何系統(tǒng)的分析公司存在的問題并找到發(fā)展的瓶頸？
面對公司多品種、小批量的市場如何提升企業(yè)運營的效率？
高存貨，高風險，什么樣的方法可以幫助企業(yè)降低庫存？
客戶需求時間短，企業(yè)制造周期長，準時交貨率低，如何解決？
不良品多，品質(zhì)成本高，如何快速解決問題并建立防錯系統(tǒng)？

課程大綱：
第一單元：三變思維模式
1.變化之因
1)拒絕變化等于拒絕未來
2)五個原因給你變化源動力
3)一個念想改變舊有思維習慣
4)生產(chǎn)方式與組織方式的突破
2.變革之道
1)變革是對變革的繼承，變革是對變革的背叛！
2)變革成功的五個要素
3)新形勢下制造業(yè)的變革方向
3.變法之術(shù)
1)思路決定出路，觀念決定方向
2)變法思維模式
3)變法哲學——領(lǐng)導者的必備素質(zhì)
4)生產(chǎn)管理的*之路——增值增效

第二單元：改善方向之價值流導航
1.導航儀的功效
2.公司運營的三大流——材料流、信息流、資金流
3.生產(chǎn)運營導航儀——價值流
1)半個小時學會價值流制作方法
2)地圖轉(zhuǎn)化導航儀的捷徑
4.價值流的功效
1)八大浪費解析
2)改善方向的確定
5.繪制本公司主流產(chǎn)品制造的地圖
6.互動——從本公司導航儀中能夠看出改善的問題有哪些？

第三單元：四步驟實施精益制造直通車
1.規(guī)劃之思路
1)傳統(tǒng)的規(guī)劃思路
2)功能布局轉(zhuǎn)化為流程布局
3)萊克工廠布局精益案例解析
2.流動
1)流動是縮短制造周期的神器
2)五大效果促使實施單件流
3)視頻案例：你認為的不可能，這些企業(yè)成功實施了
4)三步法讓換模速度縮短50%
3.拉動
1)變推動為拉動，變被動為主動
2)建立線邊物料超市讓庫存減少50%
3)看板信息聯(lián)動信息流
4)水蜘蛛讓你內(nèi)部物流成本降低60%
5)均衡生產(chǎn)
4.供應鏈
1)未來企業(yè)的競爭是供應鏈的競爭
2)供應商圈解析
3)視頻讓你親眼目睹，身臨其境

第四單元：護航的兩大利器
1.瓜熟蒂落——條件系統(tǒng)
1)為什么是條件的差異
2)你必須達成的條件有那些
3)成功的企業(yè)是如何做的
4)解析：設(shè)備TPM的實施
2.快速響應——補償系統(tǒng)
1)何謂補償系統(tǒng)
2)補償系統(tǒng)的五個階段
3)補償系統(tǒng)之安燈技術(shù)的應用
4)快速響應的組合拳
三現(xiàn)主義
T型思維
5WHY
3.領(lǐng)航中國制造的生產(chǎn)運營模式

第五單元：三變之魂—持續(xù)改善之道
1.為什么把第九大浪費稱謂改善的浪費
2.改善的十大戒律
3.改善的方向——繪制本公司未來價值流圖
4.持續(xù)改善的源動力——把改善的激勵機制帶回去
5.2013年本公司生產(chǎn)運營中最重要的三件事是什么？
6.根據(jù)模版制作改善計劃

蘇州生產(chǎn)運營培訓課程