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東莞設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)大綱
課程背景
追求及時(shí)化生產(chǎn)的今天，向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的思想外，“工廠設(shè)備”也日漸成為一種管理的技術(shù)而非操作技能。就設(shè)備而言，會(huì)有故障，而只要其中一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障，整條生產(chǎn)線就會(huì)有全面停線機(jī)的危機(jī)，而全面設(shè)備維修的課程，是保障能接近或達(dá)到設(shè)備設(shè)備零化的目標(biāo)，保證生產(chǎn)線正常運(yùn)行。

培訓(xùn)受益
了解設(shè)備管理的范圍和發(fā)展趨勢(shì)，明確設(shè)備管理在生產(chǎn)部門，維修等部門間的分工;
明確設(shè)備故障的思想和原理，學(xué)習(xí)設(shè)備故障分析方法與工具;
學(xué)習(xí)設(shè)備日常管理中的MP、PM，設(shè)備點(diǎn)檢表等各種工具的應(yīng)用;
理解全員設(shè)備維護(hù)的意義與重要性，掌握TPM推行的八大支;
掌握自主保養(yǎng)與TPM小組開展的要點(diǎn)，有效推進(jìn)設(shè)備日常維護(hù)。

第一講：TPM基礎(chǔ)
1、TPM的定義、范圍及故障診斷技術(shù)
2、TPM的指標(biāo)體系
a）設(shè)備管理狀態(tài)指標(biāo)
b）設(shè)備的故障指標(biāo)
c）設(shè)備的維護(hù)保全指標(biāo)
d）稼動(dòng)率及可動(dòng)率
e）其他的指標(biāo)
3、設(shè)備維修的參數(shù)體系
a）維修的費(fèi)用參數(shù)
b）維修的計(jì)劃參數(shù)
c）維修專業(yè)化參數(shù)
d）維修管理的組織參數(shù)
4、設(shè)備壽命周期費(fèi)用（LCC）及壽命周期利潤(rùn)（LCP）分析法
5、設(shè)備故障曲線的解讀
6、可靠性為中心的保全（RCM）
7、LCC案例演試

第二講：TPM之管理項(xiàng)目
1、TPM活動(dòng)八大支柱與運(yùn)用
個(gè)別改善/*自主保全/*計(jì)劃保全
技能教育訓(xùn)練/*設(shè)備初期管理/*品質(zhì)保全
管理間接部門的活動(dòng)/*安全環(huán)境管理
2、提高設(shè)備效率的方法
設(shè)備的七大損失及損失的計(jì)算方法
慢性損失的對(duì)策
故障的基本形式
零故障的5大對(duì)策

第三講：自主保全執(zhí)行技項(xiàng)
1、初期清掃和發(fā)生源、困難部位的對(duì)策重點(diǎn)
a）初期清掃的重點(diǎn)及要領(lǐng)
b）清掃變?yōu)闄z查
c）初期清掃的診斷
d）污損發(fā)生源對(duì)策實(shí)施方法
e）困難部位對(duì)策
2、制定防止劣化三要素基礎(chǔ)方法
a）加油不徹底引起故障解決技巧
b）螺栓、螺母松動(dòng)引起故障的解決技項(xiàng)
c）劣化三要素（清掃，加油，緊固）活動(dòng)開展
d）劣化案例分析
3、綜合保養(yǎng)及自動(dòng)保養(yǎng)的要求
a）綜合保養(yǎng)的6個(gè)重點(diǎn)
b）推進(jìn)目視管理在保養(yǎng)的地位及應(yīng)用技巧（以螺栓對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記來說明目視管理的運(yùn)用）
c）保養(yǎng)項(xiàng)目設(shè)定（項(xiàng)目、基準(zhǔn)、周期）
d）故障分析對(duì)保養(yǎng)項(xiàng)目的改善
4、整理、整頓和自主管理
a）整理，整頓就是標(biāo)準(zhǔn)化
b）操作人員的作用
c）解析測(cè)定目標(biāo)（MTBF）
d）自主保全成功運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)分享
e）整理、整頓、實(shí)施案例分享

第四講：預(yù)防性維護(hù)技巧
1、預(yù)防維護(hù)分類：TBM及CRM介紹
2、向零故障，零不良，零災(zāi)害突破的維護(hù)技巧
a）MP    b）AM    c) PM    d) BM   e) CM    f) EM
3、預(yù)防性維護(hù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)
4、預(yù)防保養(yǎng)KPI
5、預(yù)防維護(hù)的故障（FMECA）分析
6、故障分析---故障樹（FTA）運(yùn)用

第五講：個(gè)別改善
1、清除7大損失的無故障對(duì)策
2、故障對(duì)策的推進(jìn)
3、無故障5大對(duì)策
4、故障解析的7大步驟

第六講：清除慢性故障PM分析
1、PM分析定義，分析時(shí)機(jī)
2、物理解析的步驟
3、PM分析的7個(gè)步驟
a）查明現(xiàn)象
b）對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行物理解析
c）整理出現(xiàn)象促成的條件
d）整理出4M的關(guān)聯(lián)性
e）探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟
f）歸納出不正常的項(xiàng)目
g）制定改善方案
4、PM案例分享